N-イソプロピル-n'-フェニル-1,4-フェニレンジアミン抗酸化剤 4010NA としても知られ、淡赤色から紫赤色の茶色の顆粒で、分子式は C15H18N2 および CAS 101-72-4 です。油、アセトン、ベンゼン、四塩化炭素、二硫化炭素、エタノールに溶け、ガソリンに不溶、水に不溶、空気や日光にさらされると変色し、毒性は低い。天然ゴム、合成ゴム、ラテックス用の汎用の優れた酸化防止剤は、オゾンや屈曲疲労老化に対して優れた保護効果を発揮します。

|
化学式 |
C15H18N2 |
|
正確な質量 |
226 |
|
分子量 |
226 |
|
m/z |
226 (100.0%), 227 (16.2%), 228 (1.2%) |
|
元素分析 |
C, 79.61; H, 8.02; N, 12.38 |
|
|
|

融点 72~76℃、沸点 161℃、密度 1.17 g/cm3、屈折率 1.5000(推定値)、引火点 161℃/1mm、保存条件 -20℃、酸性係数(PKA) 6.76 ± 0.32(推定値)、水溶性<0.1 g/100 ml at 18 º C, Air sensitive, Stable Combustible. Incompatible with strong oxidizing agents., Hazard description h302-h317-h400-h410, Precautions p262-p273-p280g-p501a, Dangerous goods sign Xi, N, xn, Hazard category code 36/37/38-50/53-43-22, Safety instructions 26-36-61-60-37-2, Dangerous goods transport No. 3077, RTECS No. st2650000, Hazard Note Irritant, TSCA Yes, HazardClass 9, PackingGroup III, Toxicity LD50 oral in rat: 720mg/kg.

N-イソプロピル-N'-フェニル-1,4-フェニレンジアミンは重要なゴム酸化防止剤の 1 つであり、ゴム産業で広く使用されています。活性炭に担持した白金を触媒として酸化防止剤4010NAを合成しました。触媒効果と合成プロセス条件に及ぼす触媒調製プロセスの影響を研究した。さらに、メソポーラスカーボンCMK-3に担持された触媒を白金炭素触媒と比較した。活性炭担持白金触媒の調製プロセスの影響の調査では、適度な粒径分布、高い比表面積、高いミクロ細孔およびメソ細孔含有量、および豊富な表面酸性官能基を有する活性炭が最良の担体であると考えられる。20%硝酸による担体炭素の前処理は、適切な比表面積および細孔構造を確保し、同時に豊富な酸性酸素含有官能基を得ることができる。白金担持量が3%の場合、金属分散性が高く活性の良い触媒が得られる。


ゴム老化防止剤- 4010NA (化学名: N-イソプロピル-N'- フェニル-フェニレンジアミン、CAS 番号: 101-72-4) は、ゴム業界で広く使用されているアミン老化防止剤です。耐オゾン性、耐熱酸化性、耐屈曲亀裂性、耐光老化性に優れており、天然ゴム、合成ゴム、ラテックス製品には欠かせない保護添加剤となっています。その目的を核心保護機能、応用分野、相乗効果、特殊環境適応性の4つの側面から体系的に説明します。
1. オゾン老化防止
オゾンは、動的応力下でのゴム製品の亀裂の主な原因です. 4010NA はオゾン分子と反応して安定した化学結合を形成し、ゴムの分子鎖に対するオゾンの攻撃をブロックし、屋外または高オゾン環境での製品の耐用年数を大幅に延ばします。たとえば、車のタイヤは走行中に地面との摩擦によりオゾンを発生します。 4010NA を添加すると、タイヤサイドウォールの耐オゾン亀裂性能が 3 ~ 5 倍向上し、タイヤのパンクのリスクが軽減されます。
2. 耐熱酸化老化性
高温条件下では、ゴムの分子鎖が酸化破壊されやすく、その結果、硬度が増加し、弾性が失われます。. 4010NA はフリーラジカルを捕捉し、酸化連鎖反応を抑制し、ゴムの熱劣化を遅らせます。
ケーブルの絶縁層において、4010NA は 100 度での材料の熱老化寿命を 2 年以上延長でき、老化防止剤を添加しない類似製品をはるかに上回っています。-
3. 曲げ割れ防止
繰り返しの曲げや振動により、ゴム表面に微小亀裂(曲げ亀裂)が発生する可能性があります。. 4010NA は分子間力を高めることで亀裂の伝播速度を低下させます。実験データによると、ゴム製品に 4010NA を添加すると、動的応力試験での曲げ寿命が 10 倍以上向上し、ショックアブソーバーやシールなどの高周波可動部品に適しています。-
4. アンチ-光老化
UV 照射はゴム分子鎖の光劣化を引き起こし、表面の粉砕や変色を引き起こす可能性があります。. 4010NA は、紫外線エネルギーを吸収したり、励起状態の分子をクエンチしたりすることで光酸化反応を抑制します。 4010NAは屋外用ゴムコンベヤベルトにおいて、材質の色差変化(ΔE)を5年以内で3以内に抑え、外観安定性を維持します。
5. 金属イオン触媒による老化の抑制
銅やマンガンなどの金属イオンはゴムの酸化プロセスを加速する可能性があります. 4010NA は金属イオンとキレートを形成することで触媒活性を低下させます。銅線を含むゴム製シースでは、4010NA は材料の電気絶縁性能を 10 年以上延長できます。
適用範囲:高応力ゴム製品のあらゆる現場をカバー
1. タイヤ産業
乗用車用タイヤ: 4010NA はサイドウォール ゴムの主な老化防止剤として{0}、タイヤ走行中の高周波の曲げ変形に耐えることができ、サイドウォールの亀裂の発生を軽減します。{2}たとえば、ある国際タイヤ ブランドでは、配合に 2 つの 4010NA を追加することで、サイドウォールの耐オゾン性テストのレベルをレベル 3 からレベル 1 (ASTM D4575 規格) に引き上げました。
航空用タイヤ: 極端な温度 (-55 度から 150 度) と高荷重 (数トンの離着陸衝撃力) に耐える必要があります。 4010NA とマイクロクリスタリン ワックスの組み合わせは二重の保護バリアを形成し、タイヤの寿命を 3000 回以上の離着陸まで延長します。
農業機械用タイヤ:泥、砂、砂利などの過酷な路面状況でも、4010NAの耐切創性能によりトレッドの損傷を軽減し、交換頻度を低減します。
2. 工業用ゴム製品
コンベヤ ベルト: 鉱山や港などの過酷な環境でも、4010NA は材料の摩耗やオゾン浸食に耐えることができ、コンベヤ ベルトの耐用年数を 2 年から 5 年以上に延長します。
ゴムホース: 油圧ゴムホースは、高圧 (最大 40MPa) と中程度の腐食に耐える必要があります。 4010NAの添加によりホースの破裂圧力保持率を10年以内に90%以上維持できます。
ゴムローラー: 印刷用ゴムローラーは表面の平滑性を維持する必要があり、4010NA の防汚性能によりインク残留物が減少し、洗浄サイクルが延長されます。
3. 自動車部品
シール: エンジン ルーム内の高温 (最大 150 度) とオイル腐食のため、シールには長期安定性が必要です。-. 4010NA を使用すると、シリコーン ゴム シールの圧縮永久変形率を 10% 未満に抑えることができます。
ショックアブソーバー:サスペンションシステムにおいて、4010NAはゴムブッシュの動的疲労を抑制し、車両の操縦安定性を向上させることができます。実験の結果、4010NAを添加したライナーの50万キロメートル試験後の剛性変化率は5%未満であることがわかりました。
4. ワイヤーとケーブル
高電圧ケーブル: 220kV を超える電圧レベルにおいて、4010NA はコロナ放電による絶縁層のオゾン劣化を防止し、ケーブルの安全な動作を保証します。
海洋ケーブル: 海水腐食や塩水噴霧環境に耐える必要があります。 4010NA ケーブルの耐水-引き抜き抵抗-は、5 年以内に 95% 以上の絶縁抵抗保持率を維持できます。
5. 家庭用電化製品
ラバーボタン:スマートフォンやリモコンなどの機器において、頻繁に押すことによるボタンの疲労を防ぎ、安定した触感を維持します。
Earbuds: They need to be in contact with human skin and worn for a long time. The low toxicity (LD50>1000mg/kg) の 4010NA は医療グレードのゴムの要件を満たしています。
相乗効果: 多成分配合で最適化されたパフォーマンス
1. マイクロクリスタリンワックスと併用
マイクロクリスタリン ワックスはゴムの表面に物理的な保護膜を形成し、4010NA の化学的保護を補完します。タイヤ配合では、4010NA (2 部) とマイクロクリスタリン ワックス (1 部) を組み合わせることで、生産コストを削減しながら、サイドウォールの耐オゾン性テストのレベルをレベル 2 からレベル 0 (ASTM D4575 規格) に高めることができます。
2. 他の老化防止剤と配合する-
酸化防止剤 RD との組み合わせ: RD (2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン) は熱酸化老化に対する耐性に優れ、4010NA はオゾン老化に対する耐性に優れています。この 2 つの組み合わせにより、120 度でのゴムの熱老化寿命を 3 年以上に延長できます。
酸化防止剤 4020 と組み合わせると、4020 (N - (1,3- ジメチルブチル) - N'- フェニル- フェニレンジアミン) は 4010NA と同等の耐オゾン性を持ちますが、耐曲げ亀裂性がより優れています。配合後、超高性能タイヤの製造に使用できます。
3. フィラーとのコラボレーション
カーボン ブラックと組み合わせる: カーボン ブラックは紫外線を吸収することができ、4010NA の老化防止特性と組み合わせることで、屋外用ゴム製品の耐候性が 2 倍以上向上します。{0}
ホワイトカーボンブラックとの組み合わせ: 軽量ゴム製品では、ホワイトカーボンブラックと 4010NA を組み合わせることで、老化防止と低汚染のバランスを実現でき、医療グレードのシリコーン製品に適しています。-
1. 高温多雨地域
東南アジアや熱帯雨林などの高温多湿環境において、4010NAの水抽出耐性(溶解性)<0.1g/100mL water) can prevent the loss of anti-aging agents and ensure the long-term stability of rubber products in humid environments. For example, in the conveyor belt of rubber plantations in Malaysia, 4010NA can extend the service life of materials to over 8 years during the rainy season.
2.極寒地
シベリアや北極(-50 度以下)などの低温環境では、4010NA はゴムの脆化を防ぐことができます。
4010NAを添加したゴム製品の衝撃弾性保持率は-60度で80%を超えるという実験データがあり、極地科学研究機器に適しています。
3. 強い腐食環境
化学産業や海洋産業などの腐食性の高い環境では、4010NA の化学的安定性(強力な酸化剤と反応しない)により、酸-塩基の侵食に耐えることができます。たとえば、海洋掘削プラットフォームのゴム製フェンダーでは、4010NA は海水中の材料の腐食速度を 0.01 mm/年未満に抑えることができます。
人気ラベル: n-イソプロピル-n'-フェニル-1,4-フェニレンジアミン cas 101-72-4、サプライヤー、メーカー、工場、卸売、購入、価格、バルク、販売用







