炭化ホウ素（B4C）CAS 12069-32-8

セラミックと高温耐久性成分：
炭化ホウ素は非常に高い硬度と強度があり、セラミック産業では、エンジンノズル、タービンブレード、セラミックコネクティングロッドなどの高温で動作するコンポーネントを製造するために使用できます。その優れた高温安定性により、これらのコンポーネントは極端な条件下で安定した性能を維持し、サービス寿命を延ばすことができます。

切削工具と研磨剤：
炭化ホウ素は、耐摩耗性と切断性能が良好であり、高硬度、ドリルビット、フライスカッター、切削工具などの高強度の切削工具を製造するために使用できます。一方、炭化ホウ素の硬度は鋼の硬度よりも10倍以上、砂の粉砕などの高効率の生産性を製造するのに理想的な材料です。その高い研削能力は、ホウ素炭化物の研磨剤を、スーパーハード合金や宝石などの硬質材料の処理において独自の利点を与えます。

耐摩耗性の素材：
炭化ホウ素の高い硬度と耐摩耗性により、耐摩耗性の材料を製造するための好ましい選択肢になります。ホウ素炭化物耐摩耗性材料は、スラリーポンプのプランジャー、機械シールリング、ベアリング、容器式ブレードなど、機械、化学工学、冶金などの産業で耐摩耗性部品の製造に広く使用されています。

炭化ホウ素は、熱中性子を捕獲する能力が高く、放射性同位体を形成しないため、原子力発電所で理想的な中性子吸収体になります。原子炉では、炭化ホウ素は主にコントロールロッドまたはシールド材料を製造して核分裂速度とシールド中性子放射の速度を制御するために使用されます。コントロールロッドは、原子炉の動作状態に従って調整して、核反応の安全性と安定性を確保することができます。シールド材料は、中性子の放射線の危険性を周囲の環境と人員に効果的に減らすことができます。

防弾素材：
炭化ホウ素は非常に硬度と強度が非常に高いため、防弾材料の製造に理想的な選択肢となっています。軍事分野では、炭化ホウ素は、防弾チョッキ、防弾ヘルメット、防弾プレートなどの個人用保護具の製造に広く使用されています。従来の金属材料と比較して、炭化ホウ素の防弾材料は、保護パフォーマンスが高く、重量が軽量であるため、兵士の機動性と生存能力を効果的に改善できます。一方、炭化ホウ素は、弾道ミサイル用の保護材料の製造にも使用され、生存可能性を向上させます。

装甲車両と船：
炭化ホウ素の硬度と耐摩耗性は、装甲車両や船の保護材料を製造するのに理想的な選択肢となります。装甲車では、車両の保護パフォーマンスを向上させるために、ボディやタレットなどの重要な部品の装甲プレートを製造するために使用されます。船では、炭化ホウ素を使用して、敵の火災攻撃に抵抗するために、デッキ、隔壁、その他の部品の保護材料を製造しています。さらに、炭化ホウ素は、船舶の耐食性とステルス性能を改善するための船体コーティングの製造にも使用されます。

ボロンカルバイドは、優れた高温安定性と耐摩耗性を備えており、航空宇宙車の高温成分を製造するのに理想的な材料となっています。ジェットエンジンでは、炭化ホウ素を使用して、ノズルやタービンブレードなどの主要なコンポーネントを製造し、高温および高圧環境でのエンジンの安定した動作を確保しています。航空タービンエンジンでは、炭化ホウ素を使用して、ブレードやベアリングなどのコンポーネントを製造して、エンジンの推力と効率を向上させます。さらに、高速飛行中に発生する空力加熱に抵抗するために、宇宙船用の熱保護システムの製造にも使用されます。

化学反応器と触媒：
炭化ホウ素は、優れた化学物質の安定性と高温安定性を備えており、化学反応器と触媒サポートの製造に使用できます。化学生産では、炭化ホウ素の原子炉は、さまざまな腐食性媒体の侵食に抵抗し、反応プロセスの安全性と安定性を確保できます。一方、触媒キャリアとしての炭化ホウ素は、触媒の分散と安定性を改善し、触媒反応の効率を高めることができます。

サーマルバリアコーティング：
炭化ホウ素は、タービンブレードの表面のコーティングなど、高温で使用するための熱バリアコーティング材料を製造するために使用できます。熱バリアコーティングは、高温成分の動作温度を効果的に低下させ、寿命と効率を向上させることができます。ホウ素炭化物粉熱バリアコーティングは、優れた高温抵抗と酸化抵抗を持ち、分解せずに高温酸化雰囲気で長時間使用できます。