窒化ホウ素窒素原子とホウ素原子で構成される結晶です。化学組成はホウ素 43.6%、窒素 56.4% で、HBN、RBN、CBN、WBN の 4 つの異なるバリエーションがあります。 CBN は通常、閃亜鉛鉱構造と良好な熱伝導率を備えた黒、茶色、または暗赤色の結晶です。ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、工具素材や研磨材としてよく使われる超硬素材です。 BN は化学的攻撃に耐性があり、無機酸や水によって侵食されません。ホウ素の窒素結合は高温の濃アルカリ中で破壊されます。酸化は空気中で1200度で始まります。真空中では約2700度で分解が始まります。燃焼する酸にわずかに溶けるが、冷水には溶けない、相対密度 2.29。圧縮強度は170Mpaです。最高使用温度は酸化雰囲気で900℃、不活性還元雰囲気で2800℃ですが、室温では潤滑性能が劣ります。 BN のほとんどの特性はカーボン材料よりも優れています。 HBNの場合: 低い摩擦係数、良好な高温安定性、良好な耐熱衝撃性、高強度、高熱伝導率、低膨張係数、高抵抗率、耐食性、マイクロ波または赤外線透過性。

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化学式 |
BN |
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正確な質量 |
25 |
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分子量 |
25 |
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m/z |
25 (100.0%), 24 (24.8%) |
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元素分析 |
B, 43.56; N, 56.44 |
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材質特性
CBN は通常、閃亜鉛鉱構造と良好な熱伝導率を備えた黒、茶色、または暗赤色の結晶です。ダイヤモンドに次ぐ硬度で、工具素材や研磨材としてよく使われる超硬素材です。

窒化ホウ素耐薬品性があり、無機酸や水に侵されません。ホウ素の窒素結合は高温の濃アルカリ中で破壊されます。酸化は空気中で1200度以上で始まります。真空下では約2700度で分解が始まります。熱酸にわずかに溶けるが、冷水には不溶で、相対密度は 2.29 です。水で沸騰させると加水分解が非常に遅くなり、少量のホウ酸とアンモニアが生成されます。室温では弱酸や強塩基とは反応せず、熱酸にはわずかに溶けます。溶融水酸化カリウムで処理した場合にのみ分解でき、塩素は赤熱条件下でのみ反応します。
圧縮強度は170MPaです。酸化雰囲気下での最高使用温度は900度、非反応性還元雰囲気下では2800度に達しますが、室温では潤滑性能が劣ります。 BN の特性のほとんどはカーボン材料よりも優れています。 HBNの場合: 低い摩擦係数、良好な高温安定性、優れた耐熱衝撃性、高強度、高熱伝導率、低膨張係数、高電気抵抗率、耐食性、マイクロ波または赤外線透過性。
材料構造
BN 六方晶系結晶系 (最も一般的にはグラファイト格子) には、アモルファス変種もあります。 BN には六方晶系の結晶形のほかに、r-BN、c-BN、w-BN などの他の結晶形もあります。薄い黒鉛に似た二次元 BN 結晶さえ発見されました。-

一般的に生産されているのは窒化ホウ素一般に白グラファイトとして知られるグラファイト型の構造を持っています。もう1つのタイプはダイヤモンドタイプで、これは黒鉛がダイヤモンドに変形する原理に似ています。黒鉛型BNは高温(1800度)、高圧(8000Mpa)[5-18GPa]でダイヤモンド型BNに変化します。これは、ドリルビット、研削工具、切削工具の製造に使用される新しいタイプの高温耐性超硬材料です。
準備方法
1957 年にウェントルフは初めて立方晶 BN を人工合成しました。温度が 1700 度に近づくかそれを超え、最低圧力が 11 ~ 12GPa になると、純粋な HBN は直接 CBN に変化します。その後、触媒を使用すると転移温度と圧力を大幅に低下させることができることが発見されました。一般に使用される触媒には、アルカリ金属およびアルカリ土類金属、アルカリ土類窒化物およびアルカリ土類窒化物、アルカリ土類フッ化窒化物、ホウ酸アンモニウム塩、および無機フッ化物が含まれる。ホウ酸アンモニウムを触媒として使用する場合に必要な温度と圧力は最も低く、圧力は 1500 度で 5GPa、温度範囲は 6GPa で 600 ~ 700 度です。このことから、触媒を追加すると変態温度と圧力を大幅に下げることができますが、必要な温度と圧力は依然として比較的高いことがわかります。そのため、製造装置が複雑でコストが高く、産業上の利用は限定的である。
1979 年、ソコロフスキーは、低温低圧でパルス プラズマ技術を使用して CBN 膜を作製することに成功しました。使用される機器はシンプルで、プロセスの実装が容易なため、急速な開発が可能になりました。蒸着には複数の方法が登場しています。伝統的に、それは主に熱化学蒸着を指します。実験装置は通常、耐熱性石英管と加熱装置で構成されます。-基板は、加熱炉 (ホット ウォール CVD) または高周波誘導加熱 (コールド ウォール CVD) のいずれかによって加熱できます。反応ガスは高温の基板表面で分解し、化学反応を起こして膜を堆積します。反応ガスは BCl3 または B2H6 と NH3 の混合ガスです。
この方法では、オートクレーブ内の高温高圧の反応環境で反応媒体として水を使用し、通常は不溶性または溶解しにくい物質を溶解させます。{0}{1}この反応では再結晶が起こることもあります。水熱技術には 2 つの特徴があります。第 1 に、比較的低温であること、第 2 に、成分の揮発を避けるために密閉容器内で実施されることです。低温低圧合成法として、立方晶BNを低温で合成するために使用されます。
低温ナノ材料を合成するための最近出現した方法として、ベンゼン熱合成が広く注目されています。{0}ベンゼンはその安定した共役構造により、ソルボサーマル合成の優れた溶媒であり、次の反応式に示すように、最近ベンゼン熱合成技術の開発に成功しました。
BCl3 + Li3N → BN + 3LiCl
または BBr3+Li3N → BN+3LiBr
反応温度はわずか 450 度であり、ベンゼン熱合成技術を使用すると、極端な条件と超高圧下でのみ存在できる準安定相を、比較的低い温度と圧力で調製できます。-この方法により、立方晶系の低温および低圧での調製が可能になります。-窒化ホウ素。しかし、この方法はまだ実験研究の段階にあり、応用の可能性が大きい合成法です。
自己増殖技術
外部エネルギーを利用して高発熱化学反応を誘発することにより、システムは局所的な反応を起こし、化学反応フロント (燃焼波) を形成します。化学反応は自身の発熱を利用して急速に進行し、燃焼波が系全体に広がります。この方法は伝統的な無機合成法であるが、BNの合成については近年報告されたばかりである。
イオンビームスパッタリング技術
粒子線スパッタリング成膜技術により、立方晶系BNと六方晶系BNの混合物が得られます。この方法では不純物は少ないものの、反応条件の制御が難しいため、生成物の形態を制御することが困難です。この方法に関する研究の発展にはまだ大きな可能性があります。
カーボン熱合成技術
ホウ酸を原料とし、炭素を還元剤とし、アンモニアガスを用いて炭化珪素表面のBNを窒化する方法です。得られる生成物は高純度であり、複合材料の製造に大きな応用価値があります。
レーザー誘起還元法-
外部エネルギー源としてレーザーを使用して反応前駆体間の酸化還元反応を誘発し、B と N を結合させて BN を生成しますが、この方法でも混合相が生成されます。

1. 金属成形用離型剤、金属絞り用潤滑剤。
2. 高温条件下での特殊な電解質および抵抗材料。
3. 高温固体潤滑剤、押出耐摩耗添加剤、セラミック複合材料製造用添加剤、耐火材料および酸化防止添加剤、特に溶融金属の腐食に耐える用途向けの添加剤、熱強化添加剤、および高温耐性絶縁材料-。
4. トランジスタ用ヒートシール乾燥剤およびプラスチック樹脂などのポリマー用添加剤。
5. さまざまな形状の BN 製品にプレス加工され、高温、高電圧、絶縁、放熱部品として使用できます。-
6. 航空宇宙における熱遮蔽材。
7. 触媒の作用により、高温高圧処理によりダイヤモンドと同じくらい硬い立方晶 BN に変換できます。--。
8. 原子炉の構造材料。
9. 航空機およびロケットエンジン用のジェットノズル。
10. 高電圧、高周波の電気アークおよびプラズマ アーク用の絶縁体。-
11. 中性子線を防ぐ包装材料。
12. BN から加工された超硬材料。地質調査や石油掘削用の高速切削工具やドリルビットの製造に使用できます。-
従来のサイバー&移民会社だけではない
13. 連続鋳造鋼の冶金学で使用される分離リング、アモルファス鉄のフロースロット、連続鋳造アルミニウムの離型剤(各種光学ガラス離型剤)。
14. 各種コンデンサフィルム用アルミめっき、ブラウン管用アルミめっき、ディスプレイ用アルミめっき等の蒸着ボートの製作。
15. 各種鮮度保持アルミメッキ包装袋等-
16. 各種レーザー偽造防止アルミニウムメッキ、商標ホットスタンピング材料、各種タバコラベル、ビールラベル、包装箱、タバコ包装箱アルミニウムメッキなど。
17. 化粧品は口紅の充填剤として使用され、毒性がなく、潤滑性があり、光沢があります。-
窒化ホウ素は 100 年以上前に導入され、その初期の用途は高温潤滑剤としての六方晶系 BN でした。-構造や性質が黒鉛に非常に似ており、また純白であるため、一般に「白黒鉛」として知られています。
BN セラミックスは、1842 年に発見されました。BN 材料に関する広範な研究は第二次世界大戦以来海外で行われており、BN ホットプレス法が開発されたのは 1955 年になってからです。 American Diamond Company と United Carbon Company が最初に生産に参入し、1960 年までに 10 トン以上を生産しました。
1957 年、RH ウェントロフは初めて CBN の開発に成功しました。 1969年にゼネラル・エレクトリック社がBorazonとして販売し、1973年に米国がCBN切削工具の生産を発表しました。
1975年、日本は米国から技術を導入し、CBN切削工具も準備しました。
1979 年、パルス プラズマ技術を初めて使用して、低温低圧で崩壊した c-BN 薄膜を作製することに成功しました。
1990 年代後半には、さまざまな物理蒸着 (PVD) および化学蒸着 (CVD) 法を使用して c-BN 薄膜を作製できるようになりました。
中国国内から見ると、開発は急速に進んでいます。 BN 粉末の研究は 1963 年に始まり、1966 年に開発に成功し、1967 年に生産が開始され、中国の産業や最先端技術に応用されました。-
知っておくべきことすべて
窒化ホウ素は何に使用されますか?
窒化ホウ素製品は、鉄鋼や鋳物製造などの業界全体で広く使用されています。高温炉の製造。-マイクロエレクトロニクスおよび半導体産業。
窒化ホウ素は肌に良いのでしょうか?
合成品としては、化学的に安定しており、安全で肌に優しいことが知られています。。厳密に管理された製造プロセスにより、トクヤマ h-BN は非常に純粋で、可溶性ホウ素はほとんど含まれていません。 2021年版医薬部外品成分規格に適合しています。{4}
窒化ホウ素は食品として安全ですか?
窒化ホウ素は、PTFE やテフロンに代わる真の健康的な代替品 (NSF 食品接触安全認証済み)優れた潤滑特性があるため、ポリマーの充填剤としても使用できます。
窒化ホウ素はダイヤモンドより強いですか?
であると報告されています18%ダイヤモンドより強い。特に明記されていない限り、データは標準状態 (25 度 [77 度 F]、100 kPa) での材料について与えられています。窒化ホウ素セラミックは熱的および化学的安定性に優れているため、高温装置や金属鋳造に使用されます。-
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