塩化シアヌル 98% CAS 108-77-0

塩化シアヌル 98%分子式C3Cl3N3の有機化合物で、白色の結晶性粉末です。刺激的な匂いがします。塩化メラミンおよび塩化シアヌルとしても知られるこれらは、空気中で不安定で、揮発性があり、刺激性があります。ベンゼン、熱エーテル、アセトン、アセトニトリル、ジオキサン、エタノール、酢酸、クロロホルム、四塩化炭素などの有機溶媒に溶け、水にわずかに溶け、水とアルカリと接触すると容易にシアヌル酸に分解し、塩化水素ガスを発生します。幅広い用途を持つ重要なファインケミカル製品です。農薬産業の中間体、反応性染料製造の原料であり、蛍光増白剤、繊維収縮防止剤、界面活性剤など、有機工業生産のさまざまな助剤として使用できます。ゴム促進剤であり、国防産業の爆薬の製造に使用される原料の1つであり、また、化学薬品の合成に使用される原料でもあります。 製薬および農薬産業。

塩化シアヌル 98%（CAS番号：108-77-0、化学式C∝N∝Cl∝）は、融点145〜148度、沸点194度（分解）の白色の結晶性固体である。活性の高い塩素原子を 3 つ持っているため、有機合成における重要な多機能中間体となります。分子構造内のトリアジン環 (1,3,5-トリアジン) は独特の化学的安定性と反応性を与え、段階的な置換反応を通じて官能化することができます。

 

1. 農薬合成への応用：中国では、塩化シアヌルの需要の約 70% がトリアジン系殺虫剤の合成に使用されています。トリアジン系殺虫剤の中で、トリアジン系除草剤が主な消費者です。統計によると、現在市場には9種類のトリアジン系除草剤、すなわちアトラジン、テルブタジン、シマジン、アトラジン、プロメトリン、シアナジン、テルブタジン、シマジン、トリフルオペラジン、イソペンチルがあります。トリアジン系除草剤はほとんどが成熟した製品であり、安定した市場販売が行われています。

2. 蛍光増白剤への応用：除草剤に加えて、蛍光増白剤も塩化シアヌル産業チェーンにおいて重要な役割を果たしており、人々の生活水準の向上に伴い、蛍光増白剤の需要と品質に対する要求が高まっています。蛍光増白剤は主に太陽光の目に見えない部分の波長の紫外線を吸収し、可視光の青色光や青紫光を放出するために使用されます。光学的相補性の原理により、蛍光増白剤で処理された衣類、紙、塗料、インク、写真用紙などをより白く、より明るく、より明るくすることができます。

 

3.光安定剤への応用：光安定剤は高分子材料添加剤の一種です。これは、フリーラジカルを捕捉して過酸化物を分解し、励起エネルギーを伝達することにより、ポリマーの耐老化性を向上させる効果的な紫外線吸収剤です。通常、ヒンダードアミンと塩化シアヌルを結合させることによって得られます。現在、最良のヒンダードアミン光安定剤は GW-944 です。この構造を基に、置換基を置換することにより他の構造の光安定剤を合成し、検討した。たとえば、ヒンダードアミン光安定剤モノマー 4- ヒドロキシ-テトラメチルピペリジンまたは 4-アミノ-テトラメチルピペリジンは、トリアジン環を修飾して製品の性能を向上させるために使用されます。これは、塩化シアヌルの市場構造の不可欠な部分でもあります。

4. 紫外線吸収剤への応用：紫外線吸収剤は、主にベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、トリアジンなどの特殊な光安定剤です。紫外線吸収剤は紫外線を吸収して基底状態から励起状態に入り、徐々に基底状態に戻り、可視光または熱放射の形でエネルギーを放出します。このフォーミュラは、紫外線照射後のポリマー材料のフリーラジカル酸化と還元を軽減し、ポリマー材料の外観と性能を保護します。

 

5. その他の用途：上記の用途に加えて、塩化シアヌルは合成反応性染料イエロー 145、167、176 や反応性染料レッドなど、他の多くの産業で広く使用されています。塩化シアヌルと次亜リン酸フェニルを原料として、トリアジントリフェニルホスファイトプロピルエステル、エチルエステル、土壌浄化用重金属捕集剤TMT-3Naなどの難燃剤を合成します。

塩化シアヌルについては多くの方法が文献に報告されているが、工業的な製造方法としては主に青酸法とシアン化ナトリウム法が挙げられる。

1.青酸法：

世界の先進国のほとんどは青酸プロセス ルートを採用しています。つまり、液体青酸と塩素を反応器内で気液反応させて塩化シアヌルガスを生成します。{0}洗浄および精留の後、ガスはガス状態で触媒を備えた固定床重合反応器に入り、塩化シアヌルガスを生成し、その後、凝固装置に入って生成物を得る。テールガスは処理後に排出されます。

塩化シアヌルを混合して塩化シアヌルを製造する方法には、液相法、加圧法、常圧気相法の３つの方法がある。

液相法は初めて工業化された方法です。液相で重合を行うため反応プロセスの制御が容易ですが、生成物中に4量体や6量体などの不純物が含まれており、精製が必要で収率が低くコストがかかるため、海外では除去されています。

常圧気相法では、十分に乾燥させたシアン化水素と塩素を一定割合（塩素過剰）に混合し、予熱して重合装置に送り込みます。活性炭（または担体としてシリカゲルとゼオライトを使用した塩化銅または四塩化第一銅）が触媒として使用されます。重合は反応温度を３８０℃に制御した気相条件下で行う。重合後の生成物を冷風で冷却して乾燥、結晶化させる。塩化シアンの合成と塩化シアンの重合は 1 つの反応器で完了するほか、2 つの反応器でも完了します。後者はまた、塩化シアンの一部を回収し、重合のた​​めに重合反応器に戻すこともできる。このワンステップの方法により、塩化シアンの精製プロセスが節約され、装置が簡素化され、反応サイクルが短縮され、収率は 86% 以上になります。

常圧法の製品品質、歩留まり、製造コストなどの指標は他の方法に比べて優れており、生産規模の拡大が容易です。このため海外では常圧気相法が急速に発展し、海外では主な合成ルートとなっている。ただし、この方法には、高い製造温度、特定のリスク、製品品質の改善の必要性など、いくつかの欠点もあります。

2. シアン化ナトリウム法:

塩化シアンはシアン化ナトリウムと塩素ガスから合成され、気相接触重合により製造されました。具体的なプロセスとしては、タンクファームから送られてきたシアン化ナトリウム溶液を15％水溶液に調製し、塩素ガスとの割合で混合し、専用ノズルから塩化シアン反応器に導入して塩化シアンモノマーを生成し、第1冷却器と第1分離器で冷却・脱水し、第2冷却器と第2分離器で冷却・脱水してから乾燥機に入る。 脱水と乾燥。次に、重合反応器に入り、ガス状の塩化シアヌルが生成され、これが結晶化されて、0.5 度の冷気下で粉末状の固体の塩化シアヌル生成物が生成されます。

塩化シアヌル 98%（CAS番号：108-77-0、分子式C∝N∝Cl∝）は、融点145〜148度、沸点194度（分解）の白色の結晶性固体である。活性の高い塩素原子を 3 つ持っているため、有機合成における重要な多機能中間体となります。しかし、その化学的安定性と反応性は、健康と環境に重大なリスクをもたらします。

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