塩化シアヌル 98% CAS 108-77-0

塩化シアン 98%C3Cl3N3 の分子式を持つ有機化合物で、白色の結晶性粉末です。 刺激臭があります。 塩化メラミンや塩化シアヌルとも呼ばれ、空気中で不安定で、揮発性があり、刺激性があります。 ベンゼン、熱エーテル、アセトン、アセトニトリル、ジオキサン、エタノール、酢酸、クロロホルム、四塩化炭素などの有機溶媒に可溶、水に難溶、水やアルカリと接触するとシアヌル酸に分解しやすく、塩化水素ガスを放出する。 用途の広い重要なファインケミカル製品です。 農薬産業の中間体であり、反応性染料の製造原料であり、蛍光増白剤、繊維収縮防止剤、界面活性剤など、有機産業の生産のためのさまざまな助剤として使用できます。ゴム加速器、国防産業での爆発物の製造に使用される原材料の 1 つ、製薬および農薬産業での薬物の合成に使用される原材料の 1 つです。

1. 農薬合成への応用:

中国では、塩化シアヌルの需要の約 70% がトリアジン農薬の合成に使用されています。 トリアジン農薬の中で、トリアジン除草剤が主な消費者です。 統計によると、現在市場に出回っているトリアジン系除草剤には、アトラジン、テルブタジン、シマジン、アトラジン、プロメトリン、シアナジン、テルブタジン、シマジン、トリフルオペラジン、イソペンチルの 9 種類があります。 トリアジン系除草剤は、ほとんどが成熟した製品であり、市場での販売は安定しています。

2. 蛍光増白剤への応用：

除草剤に加えて、蛍光増白剤も塩化シアヌル産業チェーンで重要な役割を果たしており、人々の生活水準の向上に伴い、蛍光増白剤の需要と品質に対する要求が高まっています。 蛍光増白剤は、主に太陽光の目に見えない部分の波長の紫外線を吸収し、可視青色光や青紫色光を放出するために使用されます。 光補色の原理により、蛍光増白剤で処理された衣服、紙、塗料、インク、写真用紙などをより白く、明るく、明るくすることができます。

3.光安定剤への応用：

光安定剤は一種の高分子材料添加剤です。 フリーラジカルを捕捉して過酸化物を分解し、励起エネルギーを伝達することにより、ポリマーの耐老化性を向上させることができる効率的な紫外線吸収剤です。 通常、ヒンダードアミンと塩化シアヌルを結合させて得られます。 現在、最適なヒンダード アミン光安定剤は GW-944 です。 この構造に基づいて、置換基の置換によって他の構造を有するいくつかの光安定剤が合成され、研究された。 たとえば、ヒンダード アミン光安定剤モノマー 4- ヒドロキシ-テトラメチルピペリジンまたは 4- アミノ-テトラメチルピペリジンは、製品の性能を向上させるためにトリアジン環を修飾するために使用されました。また、シアヌル酸の市場構造の不可欠な部分でもあります。塩化。

4. 紫外線吸収剤への応用：

紫外線吸収剤は、主にベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、トリアジンなどの特殊な光安定剤です。紫外線吸収剤は、紫外線を吸収して基底状態から励起状態に入り、徐々に基底状態に戻り、可視光の形でエネルギーを放出します。または熱放射。 このフォーミュラは、紫外線照射後のポリマー材料のフリーラジカル酸化と還元を減らし、ポリマー材料の外観と性能を保護します。

5. その他の用途:

上記の用途に加えて、塩化シアヌルは、合成反応染料イエロー 145、167、176 および反応染料レッドなど、他の多くの産業で広く使用されています。 塩化シアヌルと次亜リン酸フェニルは、トリアジン トリフェニルホスファイト プロピル エステル、エチル エステル、土壌修復用の重金属捕捉剤 TMT-3Na などの難燃剤を合成するための原料として使用されます。

塩化シアヌルの文献には多くの方法が報告されていますが、工業的な製造方法には主に青酸法とシアン化ナトリウム法があります。

1.青酸法：

世界の先進国のほとんどは、青酸処理ルートを採用しています。つまり、液体青酸と塩素を反応器内の気液反応に使用して、塩化シアヌルガスを生成します。 洗浄および精留の後、ガスはガス状態の触媒を有する固定床重合反応器に入り、塩化シアヌルガスを生成し、次いで凝固器に入り、製品を得る。 テールガスは処理後に排出されます。

塩化シアヌルを混合して塩化シアヌルを製造するには、液相法、加圧法、大気気相法の3つの方法があります。

液相法は工業化された最初の方法です。 重合は液相で行われるため、反応プロセスの制御は容易ですが、生成物には 4 量体や 6 量体などの不純物が含まれており、収率が低く、コストが高く、精製する必要があるため、海外では排除されています。

常圧気相法では、十分に乾燥したシアン化水素と塩素を一定の割合で混合し（過剰塩素）、予熱してから重合器に送り込みます。 活性炭（または担体としてシリカゲルとゼオライトを含む塩化銅または塩化第一銅）が触媒として使用されます。 反応温度を３８０℃に制御した気相条件下で重合を行う。 重合後の生成物を乾燥させ、冷風で冷却して結晶化させます。 塩化シアンの合成と塩化シアンの重合は、1 つの反応器で完了し、2 つの反応器でも完了します。 後者は、塩化シアンの一部を回収し、重合のた​​めに重合反応器に戻すこともできます。 このワンステップの方法は、塩化シアン精製プロセスを節約し、設備を簡素化し、反応サイクルを短縮し、収率は 86 パーセント以上です。

常圧法は、製品の品質、歩留まり、生産コストなどの指標が他の方法よりも優れており、生産の規模を拡大しやすいです。 したがって、大気気相法は海外で急速に発展し、海外での主要な合成ルートになっています。 ただし、この方法には、生産温度が高い、特定のリスクがある、製品の品質を改善する必要があるなど、いくつかの欠点もあります。

2.シアン化ナトリウム法：

塩化シアンは、シアン化ナトリウムと塩素ガスから合成され、気相接触重合によって調製されました。 具体的な工程は、タンクファームから送られてきた3シアン化ナトリウム溶液を15％の水溶液に調整し、塩素ガスと一定割合で混合し、特殊なノズルから塩化シアン反応器に入り、塩化シアンモノマーを生成し、これを冷却して脱水する。第１の冷却器および第１の分離器を経て、第２の冷却器および第２の分離器によって冷却および脱水された後、さらに脱水および乾燥するために乾燥器に入る。 次に、重合反応器に入り、0.5度の冷気下で結晶化して粉末の固体塩化シアヌル生成物を生成するガス状塩化シアヌルを生成します。

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