Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. は、中国で zro2 粉末 cas 1314-23-4 の最も経験豊富なメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。ここで私たちの工場から販売する卸売バルク高品質の zro2 粉末 cas 1314-23-4 へようこそ。良いサービスとリーズナブルな価格が利用可能です。
ZRO2パウダー~の主な酸化物であるジルコニウム。通常、白色の無味無臭の結晶であり、水、塩酸、希硫酸には溶けにくい。通常、少量の二酸化ハフニウムが含まれています。不活性な化学的特性、高融点、高抵抗率、高屈折率、低熱膨張係数を備えているため、重要な高温耐性材料、セラミック絶縁材料およびセラミック遮光剤となっています。-人工掘削の主原料でもあります。バンドギャップは約5~7evです。低温では単斜晶系であり、1100度以上では正方晶系、1900度以上では立方晶系となる。酸化ジルコニウム zro2、分子式 O2Zr、CAS 1314-23-4 は、高融点、高硬度、および高い化学的安定性を備えた金属酸化物です。
立方晶系の結晶構造は P63mc 空間群に属します。高温では、zro2 の結晶構造は立方晶構造から単斜晶構造に変態します。通常は白または淡黄色で、高純度のジルコニアは無色透明です。-屈折率が高く、分散が低い。熱膨張係数が低く、約 7.5 × 10 ^ -6 K ^ -1。この低い熱膨張係数により、ジルコニアは高温センサーや光学デバイスの製造において有利になります。屈折率は約2.15、分散係数は約0.06です。この高い屈折率と低い分散により、二酸化ジルコニウム zro2 は光学デバイスやコーティングに広く使用されています。セラミックおよびガラス産業において広範な応用価値があります。ジルコニアを適量添加することにより、セラミックスやガラス製品の性能や品質を向上させ、美観や信頼性を向上させることができます。技術の継続的な発展により、セラミックおよびガラス産業におけるジルコニアの応用分野は拡大し続け、人間の生産と生活にさらなる利便性と利益をもたらします。

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化学式 |
O2Zr |
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正確な質量 |
122 |
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分子量 |
123 |
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m/z |
122 (100.0%), 126 (33.8%), 124 (33.3%), 123 (21.8%), 128 (5.4%) |
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元素分析 |
O、25.97;ジル、74.03 |
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形態学的 |
粉 |
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色 |
白 |
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融点 |
2700℃(点灯) |
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沸点 |
5000℃(点灯) |
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密度 |
5.89 g / ml(25℃)(点灯) |
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引火点 |
5000℃ |
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ZRO2パウダー高融点、高硬度、高い化学的安定性、低い熱膨張係数、良好な光学特性などの一連のユニークな物性を有しており、多くの分野で広く使用されています。ジルコニアの主な用途は次のとおりです。
1. セラミックおよびガラス産業:
融点が高く、化学的安定性が高いため、セラミックやガラス産業で添加剤として使用されます。ジルコニアを添加すると、強度、耐摩耗性、耐高温性の向上など、セラミック製品の特性を向上させることができます。さらに、ジルコニアはガラス産業において清澄剤としても機能し、ガラス製品の透明性と品質を向上させます。
1.1.窯業:
(1) 強化剤・強化剤:セラミックス材料の強化剤・強化剤として使用できます。セラミック製品では、セラミック材料の粒径を微細化し、靭性、強度、耐衝撃性を向上させることができます。適量のジルコニアを添加することにより、セラミック材料の耐摩耗性、耐疲労性、耐高温性を向上させることができます。{3}
(2) コーティングおよびグレージング: セラミック製品のコーティングおよびグレージングに使用できます。コーティングは高い硬度、耐摩耗性、耐食性を備えており、セラミック製品の表面を損傷から保護します。同時に、グレージングはセラミック製品の美しさと光沢を改善し、より魅力的にすることもできます。
(3)磁器系漂白剤:白色度が高く、磁器系漂白剤として使用できる。磁器製品に適量添加すると、白さ、透明度が大幅に向上し、美観が向上します。
(4) 構造用セラミックス: 構造用セラミックスの製造に使用できます。構造用セラミックスは、高強度、高硬度、耐高温性、耐食性を備えたセラミックス材料であり、機械、電子、航空宇宙などの分野で広く使用されています。構造用セラミックスでは、その高い硬度、高い耐摩耗性、高温耐性を利用して、構造用セラミックスの寿命と信頼性を向上させることができます。
1.2.ガラス産業:
(1) ガラス清澄剤:ガラス製品の透明性と品質を向上させるためのガラス清澄剤として使用できます。ガラス製造プロセスにおいて、適量のジルコニアを添加すると、ガラスの溶融と清澄を促進し、気泡や微小亀裂の発生を低減し、ガラス製品の靭性と耐衝撃性を向上させることができます。
(2) 特殊ガラス: 高強度ガラス、高耐熱ガラス、光学ガラスなどの特殊ガラスの製造に使用できます。-これらの特殊ガラスは、その高硬度、高耐摩耗性、耐高温性を活かして性能や信頼性を向上させることができます。
(3) ガラス繊維: ガラス繊維の製造に使用できます。ガラス繊維は、軽量、高強度、耐食性、絶縁性などの特性を備え、建築、自動車、航空宇宙などの分野で広く使用されている繊維素材です。ガラス繊維は、強度や靱性の向上、加工性や使用性の向上が可能です。
2. エレクトロニクス産業:
硬度が高く熱伝導率が低いため、エレクトロニクス産業においてセラミックコンデンサー、圧電結晶、半導体デバイスの原料として使用されています。高温センサーやアクチュエーターの製造にも使用できます。-

2.1.電子セラミックス:
電子セラミックスの製造に使用できます。電子セラミックスは、電気的、熱的、機械的特性に優れたセラミックス材料であり、エレクトロニクス、通信、航空宇宙などの分野で広く使用されています。電子セラミックスは、その高硬度、高耐摩耗性、化学的安定性を利用して、耐摩耗性、耐食性、耐衝撃性を向上させることができます。さらに、コンデンサや圧電結晶などの電子部品を製造する電子セラミックスの誘電体材料としても使用できます。
2.2.集積回路のパッケージング:
集積回路パッケージの製造に使用できます。集積回路パッケージングは、集積回路チップを保護シェル内に封入する構造であり、チップを環境の影響や機械的損傷から保護できます。集積回路パッケージングでは、その高い融点、高い化学的安定性、優れた絶縁性能を利用して、集積回路パッケージングの信頼性と安定性を向上させることができます。

2.3.高温センサー:
高温センサーの製造に使用できます。{0}高温センサーは高温を測定できるセンサーで、工業生産や航空宇宙などの分野で広く使用されています。高温センサーでは、その高い融点、高い化学的安定性、優れた熱伝導率を利用して、高温センサーの測定精度と耐用年数を向上させることができます。-
2.4.レーザ:
レーザーの製造に使用できます。レーザーはレーザーを発することができる装置であり、医療、通信、産業などの分野で広く利用されています。レーザーでは、その高屈折率、低分散、優れた化学的安定性を利用して、レーザーの出力とビーム品質を向上させることができます。

2.5.燃料電池用固体電解質:
燃料電池用の固体電解質の製造に使用できます。燃料電池は化学エネルギーを電気エネルギーに変換する装置であり、固体電解質が重要なコンポーネントです。燃料電池の固体電解質では、その高いイオン伝導性と化学的安定性を利用して、燃料電池のエネルギー密度と耐用年数を向上させることができます。
3. 光学産業:
高屈折率かつ低分散であるため、光学産業において高屈折率レンズやコンタクトレンズの原料として使用されています。レーザーや高強度レーザー レンズの製造にも使用できます。-
3.1.高屈折率レンズ:
高屈折率と低分散のため、光学産業で高屈折率レンズの製造に広く使用されています。高屈折率レンズは入射光の反射損失を低減し、光学系の透過率と結像品質を向上させます。写真、カメラ、望遠鏡などの光学機器では、高屈折率レンズにより画像の鮮明さと明るさが向上します。

3.2.コンタクトレンズ:
コンタクトレンズの製造にも使用されています。コンタクトレンズには高い酸素透過性と快適な装着感が求められますが、これらの要求を満たせるのが高屈折率・低分散特性です。ジルコニアを使用することにより、より薄くて柔らかいコンタクトレンズを製造することができ、装用感や酸素透過性が向上します。
3.3.レーザーおよび高強度レーザーレンズ:
レーザーや高強度レーザー レンズの製造に使用できます。{0}レーザーでは、これらの要件を満たすことができる、高硬度、高耐摩耗性、および化学的安定性を備えた高反射率および耐摩耗性レンズ材料の使用が必要です。高強度レーザー システムでは、ジルコニア レンズが高エネルギー レーザー ビームの照射に耐えることができ、他の光学コンポーネントを損傷から保護します。-
3.4.光ファイバー通信:
光ファイバー通信にも応用されています。光ファイバー通信は、光ファイバー内で光波を利用して情報を伝送する通信方式で、伝送距離が長く、伝送速度が速く、伝送容量が大きいなどの利点があります。光ファイバーコネクタや光ファイバージャケットなどの光学部品の製造に使用でき、光ファイバー通信システムの伝送品質と安定性が向上します。
3.5.太陽電池:
太陽電池の製造に使用できます。太陽電池には、光の吸収効率を高めるために、太陽電池の光学性能を最適化できる、高屈折率および低分散特性を備えた光学薄膜の使用が必要です。ジルコニア薄膜を用いることで、太陽電池の光電変換効率や発電量を向上させることができます。

4. 金属ジルコニウムおよびその化合物の原料:
金属ジルコニウムおよびジルコニウム化合物、耐火レンガおよびるつぼ、高周波セラミック、研磨材、セラミック顔料およびジルコン酸塩の製造に使用され、主に圧電セラミック製品、日用セラミックス、耐火物およびジルコニウムレンガ、貴金属製錬用のジルコニウム管およびるつぼに使用されます。鋼や非鉄金属、光学ガラスやジルコニア繊維の製造にも使用されます。-セラミック顔料、静電塗装、焼き付け塗料にも使用されます。耐熱性ブラインの腐食を促進するためにエポキシ樹脂に使用されます。-
5.耐火物:
ジルコニア繊維は、多結晶質耐火繊維材料の一種です。 ZrO2素材自体の高融点、非酸化性などの高温での優れた特性により、ZRO2パウダー繊維は、アルミナ繊維、ムライト繊維、ケイ酸アルミニウム繊維、および他の耐火性繊維の品種よりも高い使用温度を持っています。

私たちは供給しますZRO2パウダー
備考: BLOOM TECH(2008 年以降)、ACHIEVE CHEM-TECH は当社の子会社です。

実験室沈殿法によるジルコニア合成の詳細な手順は次のとおりです。
原料の準備: 硝酸ジルコニウムや水酸化ナトリウムなど、必要なジルコニウム塩とアルカリを準備します。合成ジルコニアが高純度であることを保証するには、これらの原材料は分析的に純粋である必要があります。
ジルコン酸塩沈殿の調製: ジルコン酸塩とアルカリを特定の化学量論比で混合し、均一に撹拌します。この時点で、ジルコニウムイオンは水酸化物イオンと反応してジルコン酸塩の沈殿物を形成します。このプロセスの化学方程式は次のとおりです。
ジルコニア4(aq) + 4NaOH(aq) → Zr(OH)4(s)+ 4NaCl (水溶液)。
濾過と洗浄: 真空ポンプと濾紙または遠心分離機を使用して沈殿物を濾別し、脱イオン水で繰り返し洗浄して余分な不純物を除去します。沈殿物が失われないように、洗浄するときは注意してください。
酸化処理:濾過したジルコン酸ジルコン酸塩の沈殿物に適量の酸化剤(硝酸、過酸化水素など)を混合し、反応温度と時間を制御し、ジルコン酸塩を酸化してジルコニアと水を生成します。このプロセスの化学方程式は次のとおりです。
ジルコニア(OH)4(s) + 2HNO3(aq) → ZrO2(s) + 2H2O(l) + 2いいえ3-(aq)。
乾燥:製品をよく洗った後、オーブンまたは乾燥機に入れて乾燥させ、水分を取り除きます。乾燥の際は、ジルコニアの分解や変形を防ぐため、温度と時間を管理する必要があります。
粉砕とふるい分け: 乾燥したジルコニアを粉砕し、その粒径と形態が実験や産業用途の要件を確実に満たすようにふるい分けすることができます。
よくある質問
酸化ホウ素とは何ですか?またどのように製造されるのですか?
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三酸化ホウ素としても知られる酸化ホウ素は、化学式 B2O3 を持つ無機化合物です。通常、ホウ素を高温 (700 度以上) で燃焼させるか、オルトホウ酸 (H3BO3) を脱水することによって生成されます。この化合物は白色のガラス状固体または粉末として現れ、高い融点 (約 450 度) と優れた熱安定性で知られています。
酸化ホウ素の主な用途は何ですか?
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酸化ホウ素は、さまざまな業界にわたって幅広い用途があります。耐熱性、機械的強度、化学的安定性を向上させるために、ガラスおよびセラミック産業で広く使用されています。また、冶金学におけるフラックス、有機合成における触媒、窒化ホウ素などの高性能ホウ素化合物を製造するための前駆体としても機能します。-さらに、難燃剤、光学ガラス、原子力用途の中性子吸収剤としても使用されています。
酸化ホウ素は健康に有害ですか?
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酸化ホウ素の毒性はそれほど高くありませんが、長期間または過剰に曝露すると健康に悪影響を与える可能性があります。酸化ホウ素の粉塵を吸入すると、呼吸器官への刺激、咳、喘息のような症状を引き起こす可能性があります。-皮膚や目に直接接触すると炎症を引き起こす可能性があります。したがって、マスク、手袋、保護眼鏡などの適切な個人用保護具 (PPE) を使用して、酸化ホウ素を慎重に取り扱うことが不可欠です。
酸化ホウ素はガラス製造にどのように貢献しますか?
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ガラス製造において、酸化ホウ素はガラス混合物の融点を下げる上で重要な役割を果たし、これにより製造時のエネルギー消費が削減されます。また、ガラスの耐熱衝撃性も向上し、耐久性が向上し、実験用ガラス器具や調理器具など、急激な温度変化を伴う用途に適しています。さらに、酸化ホウ素はガラスの化学的安定性を高め、酸やその他の化学物質による腐食に対する耐性を高めます。
酸化ホウ素は化学反応の触媒として使用できますか?
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はい、酸化ホウ素は優れた触媒特性を示し、さまざまな有機合成反応の触媒として広く使用されています。アルコールのエーテル化、エステル化、交差縮合反応などのプロセスを加速し、反応速度と収率を向上させることができます。-そのルイス酸の特性により、電子対の移動を伴う反応を促進するのに特に効果的であり、複雑な有機化合物の合成において重要な役割を果たします。
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