塩化ガリウム(III) CAS 13450-90-3
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塩化ガリウム(III) CAS 13450-90-3

塩化ガリウム(III) CAS 13450-90-3

商品コード:BM-1-2-005
英語名: 塩化ガリウム(III)
CAS番号: 13450-90-3
分子式: cl3ga
分子量:176.08
EINECS No.: 236-610-0
Analysis items: HPLC>99.5%、LC-MS
HSコード:28273990
主な市場: 米国、オーストラリア、ブラジル、日本、ドイツ、インドネシア、英国、ニュージーランド、カナダなど。
メーカー: ブルームテック無錫工場
技術サービス:研究開発第4部

 

塩化ガリウム(III), 塩化ガリウム (III)、CAS 13450-90-3、Cl3Ga としても知られています。これは、通常、白色または淡黄色の固体の形で存在する無機化合物です。粉末または結晶の形をしています。水に適度に溶けやすく、多量の熱を放出します。エーテルやベンゼンなどの有機溶媒に溶け、液体アンモニアに溶けてアンモニア錯体を形成します。空気中で湿った加水分解が起こると煙が発生し、約 270 度でガスが二量体として存在します。空気中に湿気があると加水分解して煙を発生します。ガスは約 270 ℃で二量体の形で存在します。三価のガリウムは、pH 6 を超える水溶液では GaO33 GaO2- の形で存在します。良好な導電率を持ち、その導電率は温度と濃度に関係します。固体状態では磁性を持ちませんが、液体または気体の状態では一定の磁性を示すことがあります。無機化合物として、高密度、広い融点範囲、優れた光伝導性と電気伝導性を備え、多分野で応用されています。半導体、太陽電池、レーザーなどの複数の分野で応用されています。また、ガリウム塩、酸化ガリウムなどの他のガリウム化合物の製造にも使用されます。

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化学式

Cl3Ga

正確な質量

174

分子量

176

m/z

176, m/z: 174 (100.0%), 176 (95.9%), 176 (66.4%), 178 (63.6%), 178 (30.6%), 180 (20.3%), 180 (3.3%), 182 (2.2%)

元素分析

C1、60.40;ガ、39.60

形態学的

ビーズ

融点

78℃(点灯)

沸点

35℃

密度

2.47 g / ml(25℃)(点灯)

13450-90-3 Gallium(III) Chloride COA | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

CAS 13450-90-3 Gallium(III) chloride | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

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塩化ガリウム(III)無機化合物(GaCl3)は、その独特な化学的・物理的性質により、半導体、触媒、電池、光学材料、有機合成、分光分析などの分野で幅広い応用価値を示しています。以下は、6 つの主要分野からのその使用法を体系的にレビューしたものです。

半導体製造: 新材料の基礎
 

半導体分野での応用は、特に化合物半導体や光電子デバイスの製造における最も重要な用途の 1 つです。
1. 化学蒸着 (CVD) 前駆体
これは、化学気相成長技術で III-V 族化合物半導体 (窒化ガリウムやガリウムヒ素など) を製造するためのコア前駆体です。 CVDプロセス中、塩化ガリウムは高温で分解し、ガリウム原子が窒素やヒ素などの元素と結合して、基板上に均一で緻密な半導体膜を形成します。これらのフィルムは、高い電子移動度や高い絶縁破壊電圧などの特性を備えており、5G 通信基地局、レーダー システム、衛星通信機器などの高周波、高速、高出力の電子機器に広く使用されています。-

CAS 13450-90-3 Gallium(III) chloride | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

 

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2. LED基板材料
基板材料として、LED チップの構造サポートと光学性能の最適化を提供します。広いバンドギャップ、高い熱伝導率、強い放射線耐性により、塩化ガリウム基板をベースにした LED は発光効率が高く、耐用年数が長くなります。例えば、Liad などの LED 大手企業は塩化ガリウム基板を採用し、製品の光効率と信頼性を大幅に向上させ、LED 照明とディスプレイ技術のアップグレードを推進しています。

 

3. 半導体ドーパント
ガリウムイオンを導入して半導体材料をドーピングし、半導体の電気的特性を調整するために使用できます。たとえば、シリコン-ベースの半導体にガリウムをドーピングすると、P-型半導体が形成され、N-型半導体と結合してPN接合が形成され、ダイオードやトランジスタなどの基本的な電子デバイスの機能が実現されます。

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バッテリー技術: エネルギー貯蔵のイノベーター

 

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電池分野での応用は主にリチウム塩化チオニル(LTC)電池とリチウムイオン電池に焦点を当てており、電解質システムを最適化することで電池性能を向上させています。{0}
1. リチウム塩化チオニル電池電解質塩
LTC 電池では、電解質塩 LiGaCl₄ の前駆体材料として、塩化ガリウム(III) can improve the ion conductivity and chemical stability of the electrolyte. LiGaCl ₄ has a high decomposition voltage (>4V) and a wide electrochemical window, making LTC batteries have high energy density (>500Wh/kg) and long cycle life (>10 年)、軍事通信、航空宇宙、遠隔監視の分野で広く使用されています。

 

2. リチウム-イオン電池用正極材料
ガリウムリチウム固溶体を形成して電極材料の相転移と体積膨張を抑制し、電池のサイクル安定性と安全性を向上させることで、リチウム-イオン電池の正極材料の添加剤として使用できます。たとえば、コバルト酸リチウムの正極に塩化ガリウムを追加すると、熱暴走のリスクを軽減しながら、バッテリーのサイクル数を 500 回から 1000 回以上に増やすことができます。

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光学材料:透明性と機能性の融合

 

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光学分野での応用は主に光学ガラスの製造と光電子デバイスのパッケージングに反映されており、その高い透過率と化学的安定性を利用して光学性能を最適化します。
1. 光学ガラスの製造
ガリウムイオンの濃度と分布を制御することにより、ガラスの屈折率、分散、透過率を変化させる光学ガラスのドーパントとして使用できます。例えば、フッ化物ガラスに塩化ガリウムをドープすると、光ファイバー通信に適した低損失・高帯域の光学材料が得られ、光通信技術の発展が促進されます。

 

2. 光電子デバイスのパッケージング
光電子デバイスに使用できるパッケージ材料は、水蒸気と酸素を隔離する緻密な酸化ガリウム保護層を形成することにより、デバイスの耐用年数を延ばします。たとえば、太陽電池のパッケージングでは、塩化ガリウム コーティングによりセルの減衰率を年間 5% から 1% 未満に低減でき、エネルギー変換効率が大幅に向上します。

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塩素化法は一般的に使用される合成方法です。塩化ガリウム(III)。この方法のステップおよび対応する化学式については、以下で詳細に説明します。

Ga + Cl2→ GaCl3

実験の準備:
実験を始める前に、必要な実験材料や実験器具を準備する必要があります。すべての材料と機器が乾燥した清潔な状態であることを確認してください。
(1) ガリウム粉末: 高純度のガリウム粉末を選択し、乾燥した場所に保管し、使用前に汚染されていないことを確認してください。{1}電子天秤を使用して、必要なガリウム粉末の質量を正確に量ります。
(2) 塩素ガス: 反応の精度と生成物の純度を確保するために、高純度の塩素ガスを使用します。-。保管中および使用中は、塩素ガスが乾燥した状態に保たれていることを確認してください。実験装置内に塩素ガスを導入するには、ガスボンベまたはガスパイプラインを使用します。
加熱装置: 電気加熱ジャケットや高温炉などの適切な加熱装置を選択して、反応温度を制御します。-加熱装置を希望の温度まで予熱します。
(3) 乾燥装置: 実験環境の乾燥を確保し、湿気による反応への影響を避けるために、乾燥剤または乾燥機を使用します。乾燥した実験環境を維持するために、実験装置の近くに乾燥剤または乾燥機を置きます。
(4) 実験器具: ビーカー、ミキサー、スポイト、その他の実験器具を準備し、それらが清潔で良好な状態にあることを確認します。実験装置を洗剤で洗浄し、脱イオン水でよくすすぎます。

Chemical | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

実験手順:
 

適量のガリウム粉末を乾いたビーカーに加えます。ガリウム粉末が汚染されておらず、乾燥したままであることを確認してください。電子天秤を使用して必要な質量のガリウム粉末を正確に量り、ビーカーに加えます。

 

スポイトまたはその他の適切なツールを使用して、適量の塩素ガスをビーカーにゆっくりと加えます。塩素ガスの流量が過剰にならないように制御するように注意してください。過剰な反応を避けるために、塩素をゆっくりとビーカーに導入する必要があります。

 

ガリウム粉末が塩素ガスと完全に接触するまで、混合物をスターラーでゆっくりとかき混ぜます。大量の熱の発生を避けるために、撹拌速度は速すぎてはなりません。ガリウム粉末と塩素ガスが完全に混合するようにスターラーで混合物を静かにかき混ぜます。

 

ビーカーを電熱ジャケットや高温炉などの加熱装置の上に置きます。-反応要件に応じて加熱温度を制御します。温度変化に注意し、安定した温度を保ちます。ビーカーを加熱装置の上に置き、加熱温度を適切な範囲に制御します。

 

反応プロセス中、混合物の変化を観察します。混合物が無色透明になったら反応が完了したことを示します。反応時間を記録し、副作用がないか観察します。反応が完了したかどうかを判断するには、混合物の色の変化と泡の発生に注意してください。

 

加熱を止めてビーカーを室温まで自然冷却させます。製品の不完全な結晶化や他の副生成物の生成を避けるため、急激に冷却しすぎないように注意してください。-ビーカーを加熱装置から取り外し、換気の良い場所に置き、室温まで自然に冷却します。

 

反応生成物をろ過して、未反応のガリウム粉末と不純物を除去します。ろ過操作には適切なフィルターまたはろ紙を使用してください。濾過後に濾液を集め、沈殿物の形成を観察します。

 

粗塩化ガリウムを再結晶して、製品の純度を向上させます。再結晶化の具体的な手順は実験条件や装置によって異なる場合があり、実際の条件に応じて調整する必要がある場合があります。粗塩化ガリウム溶液を蒸発させて濃縮し、冷却して結晶化させて生成物の純度を向上させます。

 

 

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