臭化ナトリウムパウダーCAS 7647-15-6

臭化ナトリウムは、重要な化学物質として、さまざまな無機および有機化合物の合成に関与し、その用途は次の方向をカバーしています。

1。臭化物の準備
臭化ナトリウムは、臭素（Br₂）、臭化水素（HBR）、およびブロモエタン（C2H5BR）の合成のための重要な原料です。たとえば、臭化水素は、濃縮硫酸と反応することで生成できます。
NABR+H2SO 4→HBR+NAHSO 4
この反応は、臭素原子を導入するために有機合成で広く使用されています。

2。有機合成触媒
アルコールのテンポ/NaOCL酸化反応では、CO触媒としての臭化ナトリウムは反応速度を大幅に高めることができます。たとえば、アルデヒドへの一次アルコール酸化の収率は65％から92％に増加し、反応条件は穏やかでした（室温で完了）。
3。金属表面処理
臭化ナトリウムは、コーティングの均一性を改善するために、電気めっき添加剤として使用できます。ニッケル電気めっきでは、0.1mol/L臭化ナトリウムを添加すると、コーティングの粗さが30％減少し、耐食性が向上します。

感光産業：画像録音のコア素材

臭化ナトリウムは、従来の光感受性材料のコアコンポーネントであり、その用途はフィルム製造プロセス全体で実行されます。

1。臭化銀エマルジョンの調製
黒と白のフィルムの生産では、臭化ナトリウムは硝酸銀と反応して、臭化銀（AGBR）微結晶を形成します。臭化ナトリウム（通常0.1〜0.5mol/L）の濃度を制御することにより、臭化銀の粒サイズを調整することができ、それによってフィルムの感度（ISO値）と解像度に影響します。たとえば、Kodak T-Max 400フィルムは、臭化ナトリウムの添加プロセスを最適化することにより、400ISOで高い粒子の細かさを達成しました。
2。フォトペーパーと印刷用紙の制作
臭化ナトリウムは、写真紙の光感受性層を調製するためにも使用され、ゼラチンを含むその複合システムは画像の長期的な安定性を確保できます。実験データによると、暗闇での50年の貯蔵後、2％臭化ナトリウムを含む写真用紙の画像密度減衰は15％を超えないことが示されています。

臭化ナトリウム粉末軽い産業において技術的な添加物と原料として二重の役割を果たします。

1。印刷および染色業界
臭素化剤として、臭化ナトリウムは染料の取り込み率を改善できます。反応性染料染料では、1g/L臭化ナトリウムを添加すると、綿布の染料の取り込みが75％から88％に増加し、染料の使用量が10％減少します。さらに、色素溶液のpH値を調整して、色素加水分解を防ぐこともできます。
2。スパイス合成
臭化ナトリウムは、 - フェニルエタノールなどの香料の合成のための重要な原料です。臭素化反応を介したベンゼン環に臭素原子の導入は、還元が続くことで、バラの香りでフェニルエタノールを生成する可能性があります。特定のスパイス会社は、臭化ナトリウムの投与量を最適化することにより、 - フェニルエタノールの合成収率を60％から82％に増加させました。

その他の革新的なアプリケーション

1。水処理消毒
臭化ナトリウムと塩素の組み合わせは、プールの消毒効果を高めることができます。臭化ナトリウムは水中で臭化イオンを放出し、塩素と反応して低臭素酸（HOBR）を生成します。その細菌効率は、下卵胞酸の1.5倍であり、残基はより簡単に分解されます。特定のSPAセンターで実施された試験では、臭化ナトリウムと塩素の消毒が合わせて、大腸菌の殺害率を95％から99.9％に増加させることが示されました。
2。分析化学
臭化ナトリウムは、微量のカドミウムを測定するために使用できます。臭化カドミウム沈殿物（ksp {=1.0×10⁻¹⁴）を生成することにより、0.01 ppmという低いカドミウムイオン濃度の検出を達成できます。さらに、酸化還元滴定の指標としても機能します。
3。石油産業
臭化ナトリウムを掘削液に加えると、頁岩の水分補給の膨張を抑制しながら、密度（1.0-2.3g/cm³）を調整できます。特定の油田に臭化ナトリウムベースの掘削液を使用した後、井戸の安定性は40％増加し、掘削効率は25％増加しました。

産業方法：

わずかな余分な臭素を飽和に直接加えます臭化ナトリウム粉末臭化物と臭素酸塩の混合物を形成するための熱いソリューション：

3br₂+6 naoh =5 nabr+nabro₃+3H₂O

混合物を乾燥に蒸発させ、加熱のために得た炭素粉末と固体残留物を混合し、臭化物を臭化するまで減らします。

ナブロ₃+3 c=nabr +3 co↑

最後に、水に溶解し、ろ過して結晶化し、110〜130度で乾燥させます。

この方法は、一般的に産業で使用される臭素から臭化物を調製するための一般的な方法です。

中和方法：

重炭酸ナトリウムは原料として使用されます：重炭酸ナトリウムは水に溶解し、35％- 40％ヒドロ臭素酸で中和して臭化ナトリウム溶液を得るために中和します。ろ過し、ジヒドレートを少量の水で溶解し、臭素の色が現れるまで臭素水を落とします。熱、硫化水素水溶液で脱色し、沸騰させます。高温で無水結晶を沈殿させ、乾燥後に乾燥機に移し、1時間110度に保ちます。次に、臭化カルシウム乾燥剤を含む乾燥機で冷却して、無水臭化ナトリウム（試薬グレード）を得ます。反応原理：

HBR+NAHCO→NABR+CO₂ ↑+H₂O

40％の液体アルカリを原料として摂取します。水臭素酸を反応ポットに入れ、一定の攪拌下で40％の液体アルカリ溶液をゆっくりと加え、pH 7.5-8.0に中和し、反応して臭化ナトリウム溶液を生成します。臭化ナトリウム溶液を遠心分離し、希釈ナトリウム溶液溶液貯蔵タンクにろ過します。次に、濃度のために蒸発タンクに送り込まれ、中間材料を1〜2回加えます。比重が約1.55度BEである場合、それは遠心分離され、濃縮臭化ナトリウム溶液の貯蔵タンクにろ過されます。次に、結晶化タンクに押し込み、攪拌しながら冷却して結晶化し、結晶化を遠心化して完成品を取得します。母液は、希薄臭化ナトリウム溶液貯蔵タンクに戻ります。

反応原理：

HBR+NAOH→NABR+H。₂O

3。尿素削減方法：

アルカリ溶解タンクに、50〜60度Cでソーダ灰をお湯に溶解し、尿素を加えて21度の溶液を得ます。次に、還元反応ポットに移し、臭素がゆっくりと導入されます。反応温度は75-85度Cで制御されます。PHが6〜7に達すると、反応の終点に達します。臭化ナトリウム溶液を得るために、臭素の導入と攪拌を停止します。

Hydrobrom酸でpHを2に調整し、尿素と水酸化ナトリウムでpHを6-7に調整して臭素酸塩を除去します。溶液を沸点に加熱し、硫酸塩を除去するためにpH 6-7で臭化バリウム飽和溶液を加えます。バリウム塩が過剰である場合、希釈硫酸を加えて除去できます。不純物除去後に活性炭を反応材料に加え、4〜6時間置きます。溶液が明確にされ、吸い込まれ、ろ過され、通常の圧力の下で蒸発し、中間材料を数回補充します。結晶化の2時間前に給餌を停止します。結晶化の1時間前にpHを6〜7に調整します。臭化ナトリウムを得るために、ロータリードライヤーで分離して乾燥させます。

反応原理：

3br₂+3 na₂co₃+nh₂CONH₂=6 nabr +4 co₂ ↑+N₂ ↑+2H₂O

その他の方法：

鉄と直接反応して臭化鉄を形成し、炭酸ナトリウムでa zopizingすることによって得られます。副産物は塩基性炭酸塩であり、沸騰後に鉄と高鉄のコロイド化合物に変わり、非常にゆっくりとフィルターをかけます。この不利な点を回避するには、臭素を2回追加する方が良いでしょう。最終製品は主に酸化鉄であるため、ろ過してきれいにするのは簡単です。反応は次のとおりです。

Fe Br₂→FEBR₂

2月₂+br₂→FEBR₂・Febr₃

2月₂・Febr₃+na₂co₃→Nabr+Feo・Fe₂O₃+co₂↑

4。シュウ酸ナトリウム還元方法：

シュウ酸ナトリウム法は、精製された臭素をシュウ酸ナトリウムに導入し、純粋な臭化ナトリウム水溶液を調製し、沈殿した二水和物を取り出し、水で再結晶します。結晶を少量の水に溶かし、臭素水を少し滴下してわずかに色付けし、加熱し、硫化水素溶液で脱色し、直接沸騰させて無水物質のほとんどを分離します。少量の残留母液を取り除き、それを加熱し続けます。乾燥後、乾燥機に移動し、110度乾燥させて1時間乾燥させてから、冷却して臭化ナトリウムを得ます。このプロセスでシュウ酸ナトリウムを使用するコストは高いです。