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noopept Powder
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noopept Powder

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1.ジェネラル仕様(在庫)
(1)注射
カスタマイズ可能
(2)タブレット
カスタマイズ可能
(3)API(純粋な粉末)
PE/ ALフォイルバッグ/純粋なパウダー用の紙箱
99.0%以上のHPLC
2.顧客化:
私たちは、安全性研究のみのために、ブランドを個別に交渉します。
内部コード:BM-1-102
NOOPEPT/GVS-11/OMBERACETAM CAS 157115-85-0
分析:HPLC、LC-MS、HNMR
テクノロジーサポート:R&D Dept.-4

 

noopept Powder、それはロシアによって開発された環状グリシンプロリンジペプチド誘導体であり、C17H22N2O4の分子式、CAS番号157115-85-0、分子量は318.37です。その分子構造には、フェニルアセチルおよびエチルエステル官能基が含まれています。プロリンは、アシル化反応を介して塩化フェニルアセチルと組み合わされ、最終生成物はカラムクロマトグラフィーによって精製されます。この物質の融点は98-102度であり、酸性条件下では加水分解と故障を起こしやすいです。安定性を維持するには、-20度で保管する必要があります。神経保護の観点から、NoopeptはIL-6媒介BDNF過剰発現メカニズムを介して神経幹細胞の生存能力を高めます。同時に、カルシウムチャネル拮抗薬として、グルタミン酸誘導励起毒性損傷を減らし、外傷性脳損傷、虚血、低酸素症などの病理学的状態に有意な保護効果をもたらします。神経伝達物質の調節のレベルでは、アセチルコリン放出を促進し、NMDA受容体活性を負に調節し、カルシウム過負荷によって引き起こされる神経アポトーシスを避けながら学習と記憶を強化することができます。さらに、NGFとBDNFの発現を刺激し、神経突起の成長とシナプス可塑性を促進し、SOD活性を高め、抗酸化防御システムを構築することにより、脂質過酸化産物MDAの含有量を減らすことができます。

 
私たちの製品
 
noopept capsules | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd
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 Produnct Introductionproduct-15-15

化合物の追加情報:

product-1387-309

 
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NOOPEPT +. COA

product-910-762

Other properties

Noopept(化学名:N-フェニルアセチル-L-プロリルグリシンエチルエステル)は、人為的に合成されたインテリジェンスを促進する薬物を促進することであり、その化学的特性は、分子構造、物理的特性、化学反応性、生物活性の4つの次元から体系的に説明できます。

分子構造特性
 

その構造は3つの部分で構成されています。
フェニルアセチル:疎水性と芳香族性を提供し、π -π相互作用を介して血液脳関門の浸透を促進する可能性があります。
L-proline残基:5つのメンバー化された環構造を形成し、分子立法の自由を制限し、代謝の安定性を改善します。
グリシンエチルエステル基:エステル構造として、活性フラグメントを放出しながら、体内のエステラーゼによってグリシンとエタノールに簡単に加水分解されます。
この構造は、内因性神経ペプチド環状アラニングリシンの誘導体に基づいて設計されており、フェニルアセチル修飾を通じて脳由来の神経栄養因子(BDNF)発現の促進を強化します。

noopept powder | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

物理的および化学的特性

 

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外観と状態:94〜102度の融点範囲を持つ白色結晶性固体。高純度と安定した結晶構造を示しています。
溶解度:
DMSOに20〜25 mg/mlの溶解度で、クロロホルム、エタノール、DMSOなどの有機溶媒に溶解します。
水にわずかに溶けやすく、その水溶解度が低く、製剤技術を通じてバイオアベイラビリティを改善する必要があることを示しています。
酸性塩基の安定性:酸性条件下(胃液など)では、加水分解と故障が発生しやすく、フェニル酢酸とプロリルグリシンエチルエステルを生成します。したがって、pHが6〜8のバッファシステムに保存する必要があります。
熱安定性:予測される沸点は547.3±50.0度ですが、高温で分解し、低温貯蔵が必要になる場合があります(-20度は3年間保存できます)。

化学反応性
 

加水分解反応:
エステル加水分解:体内のエステラーゼの作用の下で、グリシンエチルエステル基は、主な代謝経路の1つであるグリシンとエタノールに簡単に加水分解されます。
アミド結合加水分解:強酸または強い塩基条件下では、プロリンとグリシンの間のアミド結合が壊れ、フェニルアセチルプロリンとグリシンが生成される可能性があります。
酸化還元反応:
分子のベンゼン環は、酸化反応に関与してキノン中間体を生成する可能性がありますが、特定の酸化産物はまだ報告されていません。
フリーラジカル除去実験では、noopeptは、h₂o₂またはfeso₄によって誘導されるニューロンのフリーラジカルの蓄積を阻害する可能性があり、抗酸化メカニズムを介して神経細胞を保護する可能性があることを示唆しています。
光化学反応:光触媒反応の明確な報告はありませんが、潜在的な分解を防ぐために光から貯蔵を避ける必要があります。

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生物活動と薬物動態

 

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知性と神経保護の促進:
IL-6によって媒介されるBDNFの過剰発現は、神経幹細胞の分化とシナプス可塑性を促進し、空間記憶を改善します(Morris Water Mazeテストは、マウスの記憶保持率の有意な増加を示しました)。
- アミロイドタンパク質(25-35)の線維構造の形成を阻害すると、アルツハイマー病に潜在的な治療効果がある可能性があります。
抗酸化メカニズム:
in vitro実験では、NoopeptがH₂O₂O₂処理後のニューロンの死亡率を大幅に低下させることができることが示されています(ic₅₀{=1.21±0.07μm)。
薬物動態パラメーター:
経口バイオアベイラビリティは明確に報告されていませんが、動物実験における腹腔内注射の1時間以内に脳組織で活性代謝産物を検出できます。
代謝産物には、シクロプロリニルグリシン(内因性神経ペプチド)が含まれ、その神経保護効果をさらにサポートします。

Manufacturing Information

noopept Powder(化学名:N-フェニルアセチル-L-プロリルグリシンエチルエステル)は、ロシアで開発された合成インテリジェンス薬で、環状グリシンプロリンジペプチド誘導体に属します。その分子構造には、フェニルアセチル、L-プロリン残基、およびグリシンエチルエステル基が含まれ、分子量は318.37 g/molです。現在、Noopeptの合成方法は、主に古典的なマルチステップ合成方法と最適化されたプロセス改善方法の2つのカテゴリに分割されています。以下は、反応原理、重要なステップ、技術的困難、および産業用途の観点からの体系的な分析です。

古典的なマルチステップ合成方法:原材料から製品への完全な経路

 

古典的な合成経路は、L-ProlineとBenzoyl塩化物から始まり、3つのステップのアシル化、凝縮、およびエステル化反応を通じて標的分子を構築します。この方法には明確な手順がありますが、副産物の生成を回避するには、反応条件の厳密な制御が必要です。

ステップ1:プロリンのフェニルアセチル保護(アシル化反応)

反応原理:L-prolineのアミノ基は、塩化ベンゾイルとの求核性置換反応を起こし、N-フェニルアセチル-L-プロリンを生成します。
反応条件:
溶媒:ジクロロメタン(DCM)またはテトラヒドロフラン(THF)
アルカリ触媒:トリエチルアミン(茶)またはピリジン
温度:0-5度(氷浴状態の下)
応答時間:2〜4時間
キーコントロールポイント:
塩化フェニルアセチルは、発熱反応を制御し、過度の局所濃度を避けるためにゆっくりと滴下する必要があります。これにより、アシル化副産物(N、n-ジフェニルアセチル-L-プロリンなど)の形成につながる可能性があります。
反応が完了した後、過剰なアルカリ触媒を除去して、アルカリ残基がその後のステップで凝縮反応に影響を与えるのを防ぐために、希釈塩酸で洗浄する必要があります。

ステップ2:グリシンエチルエステル(ペプチド結合形成)によるプロリン誘導体の凝縮

反応原理:n-フェニルアセチル-L-プロリンのカルボキシル基は、凝縮剤の作用下でグリシンエチルエステル塩酸塩のアミノ基とペプチド結合を形成し、粗N-フェニルアセチル-L-プロリングリシンエチルエステルを生成します。
凝縮剤の選択:
従来の方法:ジシクロヘキシルカルボジイミド(DCC)+1-ヒドロキシベンゾトリアゾール(HOBT)
最新の改善:o-(7-アザベンゾトリアゾール-1-イル) - n、n、n '、n' - テトラメチルヘクサフルオロリン酸(hatu)
反応条件の最適化:
溶媒:N、N-ジメチルホルムアミド(DMF)またはジメチルスルホキシド(DMSO)
温度:室温(25度)
反応時間:6〜12時間
技術的な問題:
グリシンエチルエステル塩酸塩は、事前にpH 7-8に塩基(トリエチルアミンなど)で中和する必要があります。そうしないと、アミノ基のプロトン化は凝縮反応を阻害します。
Hatuは、凝縮剤として、反応時間(DCC/HOBTで6時間対. 12時間)を大幅に短縮できますが、より高いコストで、研究室での小規模な合成に適しています。

ステップ3:製品の精製と結晶化(重要な産業ステップ)

浄化方法:
カラムクロマトグラフィー:シリカゲルカラム(200〜300メッシュ)、酢酸エチル石油エーテル(1:3、v/v)の移動相は、未反応の原料とジペプチド副産物を分離できます。
再結晶方法:粗生成物を熱いエタノールに溶解し、ゆっくりと0度まで冷却して結晶を沈殿させ、2〜3回繰り返して純度を98%以上に増やします。
工業化の課題:
カラムクロマトグラフィーには純度が高くなりますが、大量の溶媒を消費し、費用がかかり、作りますnoopept Powder大規模に適用するのは難しい。
再結晶法では、速度が速すぎると結晶粒子サイズが不均一になり、その後の乾燥効率に影響を与える可能性があるため、結晶化速度を制御する必要があります。

最適化プロセス改善方法:効率と収量の改善

古典的な方法の欠点に応えて、研究者は近年、さまざまな改善されたプロセスを開発し、凝縮ステップと溶媒システムの最適化に焦点を当て、生産コストを削減し、製品の収穫量を改善しています。

方法2-マイクロ波補助合成:加速縮合反応

 

原理:マイクロ波放射を使用してエネルギーを提供すると、反応物分子は高周波電磁場で急速に衝突し、反応時間を短縮します。
実験データ:
300Wのマイクロ波電力と80度の温度の条件下では、反応時間を12時間から20分に短縮しました。
収量は古典的な方法の65%から82%に増加し、生成される副産物の量(ラセメ人など)は減少しました。
工業化の可能性:
専用のマイクロ波原子炉が必要です。これには、機器コストが高くなりますが、エネルギー消費と時間コストを大幅に削減できるため、高付加価値製品の生産に適しています。
緑の溶媒システム:従来の有機溶媒の交換
背景:DMFやDMSOなどの従来の溶媒は有毒であり、グリーン化学の要件を満たしていません。
改善計画:
DMF:2-methfの代わりに2-メチルテトラヒドロフラン(2-methf)を使用すると、沸点が低く(80度)、回復しやすく、凝縮反応に抑制効果はありません。
[BMIM] [BF4](1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムTetrafluoroborate)などの溶媒としてのイオン液体は、78%の安定した収量で5回以上リサイクルできます。
技術的な利点:
溶媒排出量を削減し、環境処理コストを削減します。
イオン液体は、反応微小環境を調節し、反応選択性を改善できます。

方法3-連続フロー合成技術:自動生産の達成

 

原理:反応物は、マイクロチャネル反応器を介して連続的に汲み上げられ、正確に制御された温度と圧力の下で反応を完了します。
実験ケース:
凝縮反応は、わずか5分の滞留時間と85%の収量を伴うマイクロチャネル反応器で行われます。
オンライン監視システムを介した反応パラメーターのリアルタイム調整により、製品の品質の安定性が確保されます。
工業化の重要性:
バッチの違いを避け、生産の一貫性を改善します。
機器は小さなエリアを占有しており、既存の工場の改修とアップグレードに適しています。

合成方法の比較と選択の提案

 
メソッドタイプ 収率 反応時間 溶媒コスト 機器の要件 適用可能なシナリオ
クラシックマルチステップ合成方法 65-72% 18-24時間 high(dmf) 従来のガラス製品実験室研究 小規模な生産
マイクロ波支援合成法 78-85% 20-60分 (2-methf) マイクロ波原子炉パイロットスケール 高付加価値製品
連続フロー合成技術 80-88% 5-15分 低(イオン液) マイクロチャネルリアクター 産業用大規模生産

 

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