Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. は、中国で純粋なゼラチン粉末 cas 9000-70-8 の最も経験豊富なメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。ここで私たちの工場から販売する卸売バルク高品質純粋なゼラチン粉末 cas 9000-70-8 へようこそ。良いサービスとリーズナブルな価格が利用可能です。
純粋なゼラチン粉末無色から淡黄色の固体で、粉末、フレーク、またはブロック状です。光沢があり、無臭、無味。相対分子量は約 50,000 ～ 100,000 です。相対密度1.3～1.4。水に不溶ですが、水に浸すと5～10倍の水を吸収して膨潤し柔らかくなります。加熱すると溶解してコロイドとなり、35～40℃以下に冷却するとゲル状になります。水溶液を長時間沸騰させると分解により性質が変化し、冷却するとゲルが形成されなくなります。エタノール、エーテル、クロロホルムに不溶、熱水、グリセリン、プロピレングリコール、酢酸、サリチル酸、フタル酸、尿素、チオ尿素、チオシアン酸塩、臭化カリウムなどに可溶。濃度が5％以下では固まらず、通常10～15％の溶液でゲルを形成します。ゲル化の温度は濃度、共存する塩、pH値によって異なります。粘度とゲルの強度は相対的な分子量分布に応じて変化し、pH、温度、電解質にも影響されます。この製品溶液がホルムアルデヒドに遭遇すると、水に不溶な不可逆的なゲルに変化します。本品は湿気を吸収しやすく、雑菌が繁殖しやすいので、保管には注意してください。加水分解中にさまざまなアミノ酸が得られます。
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化学式 |
C6H12O6 |
| 融点 | >226 度 (12 度) |
| 密度 | 1.2 |
| 保管条件 | 2～8度 |
| 溶解性 |
水への溶解度は50度で67mg/mL、わずかに濁り、わずかに黄色 |
純粋なゼラチン粉末コラーゲンの部分加水分解の生成物である高分子の親水性コロイドです。ゼラチンはその性質や用途に応じて写真用ゼラチン、食用ゼラチン、工業用ゼラチンに分けられます。ゼラチンに求められる品質は用途によって異なります。接着剤として使用する場合、主な要件は接着強度です。写真、食品、医療などの分野で使用される場合、製品の純度が重視されます。
報告によると、世界のゼラチンの 60% 以上が食品およびキャンディー産業で使用されています。キャンディーの製造では、ミルクキャンディー、プロテインキャンディー、マシュマロ、果汁グミ、クリスタルフラワーグミ、グミキャンディーなどのグミの製造にゼラチンが使用されます。ゼラチンは水を吸収し骨格を支える働きがあります。水に溶解した後、ゼラチン粒子は互いに引きつけて絡み合い、層状の網目構造を形成し、温度の低下とともに凝集するため、砂糖と水がゲルの隙間に完全に充填され、ソフトキャンディは安定した形状を維持でき、大きな荷重を受けても変形しません。
キャンディー中のゼラチンの一般的な配合量は 5% ～ 10% です。クリスタルフラワーグミのゼラチン使用量が6%の場合に最も効果的です。ドングリに添加されるゼラチンの量はヌガーの6.7%. 0.6%から3%以上です。キャンディー粘液の濃縮シロップへの添加量は 1.5% ～ 9% で、砂糖味のトローチやナツメキャンディーの原料には 2% ～ 7% のゼラチン含有量が必要です。キャンディーの製造において、ゼラチンはデンプンや寒天よりも弾力性、柔軟性、透明性に優れています。特に、ソフトキャンディやミルクキャンディを製造する場合には、十分な弾力と膨らみのある形状を有する、ゲル強度の高い高品質のゼラチンが必要とされます。
冷凍食品では、ゼラチンをゲル化剤として使用できます。ゼラチンゼリーは融点が低く、熱湯に溶けやすい性質があります。口溶けが良いのが特徴で、ゼリーや粒ゼリーなどによく使われます。ゼラチンもゼリーの製造に使用できます。ゼラチンゼリーは温めて溶けていないシロップでは結晶化せず、温かいゼリーは凝固物が砕かれた後に新しいゼリーを形成する可能性があります。ゼラチンは安定剤として、アイスクリームやアイスクリームなどの製造に使用できます。アイスクリームにおけるゼラチンの役割は、粗い氷結晶の形成を防ぎ、繊細な組織を維持し、融解速度を下げることです。優れたアイスクリームを得るには、ゼラチン含有量が適切でなければなりません。アイスクリーム中のゼラチンの一般的な配合量は 0.25% ～ 0.6% です。どのような強度のゼラチンでも美味しいアイスクリームを作ることができますが、異なる強度には対応する濃度を合わせる必要があります。
3. 肉製品改良剤
純粋なゼラチン粉末はゲル化剤として、香り豊かな野生豚、ミートゼリー、ハム缶詰、マウスストリップ、子牛肉、ハムパイ、肉缶詰、鎮江豚肉料理の製造のために肉製品に添加され、製品の収量と品質が向上します。ゼラチンは、ミートソースやクリームスープの脂肪を乳化し、製品本来の特性を保護するなど、一部の肉製品の乳化剤としても機能します。缶詰食品では、ゼラチンを増粘剤として使用することもできます。粉ゼラチンを加えることも多く、ゼラチン1と水を2の割合で加えて濃厚なゼリーを作ることもあります。
ゼラチンは、ビール、果実酒、日本酒、フルーツジュース、黄ワイン、アーモンドナッツ乳飲料などの製品の製造における清澄剤として使用できます。作用機序は、ゼラチンがタンニンとともに綿状の沈殿物を形成する可能性があることです。沈降後、綿状コロイド粒子は、濁った物質を吸着、凝集し、ブロックを形成し、濾過によって除去されます。さまざまな飲料に対して、必要に応じてゼラチンをさまざまな物質と一緒に使用して、さまざまな効果を達成できます。桑汁の製造プロセスでは、ゼラチンはタンニンおよび清澄剤としてのシリカゲルと協力する必要があります。アーモンドナッツ乳飲料の場合、複合増粘剤としてゼラチンをアルギン酸ナトリウムと一緒に使用すると、独特の風味と優れた味の乳飲料を作成できます。
添加するゼラチンの量は飲み物によって異なります。果汁飲料の場合、ゼラチンの添加量は2～3％、ワックスベリー果汁の清澄には1％のゼラチンを含む水溶液が使用されます。ビールの清澄に使用される水溶液には 0.5% のゼラチンが含まれています。清澄ワインに使用されるゼラチンの量は 0.1-0.3g/L です。茶飲料の製造では、ゼラチンをさまざまな物質と組み合わせて使用して、茶飲料の品質を向上させることができます。紅茶の製造過程において、ゼラチンとシリカゲルの相乗作用により、紅茶飲料の長期保存による白濁を防ぐことができます。緑茶の製造工程において、ゼラチンとビニルピロリドンの混合物で処理した後、緑茶冷飲料は良好な味を実現することができる。
近年、日本のような国では食品のコーティングにゼラチンを使用することが増えています。食品表面をゼラチンでコーティングすると、次のような利点があります。
(1) 2 つの異なる食品を組み合わせた場合、ゼラチンをコーティングすると褐変反応が抑制されます。
(2) 食品が水分を吸って固まるのを防ぐために、粉砂糖や粒砂糖の表面を食用ゼラチンでコーティングすると、砂糖の吸湿が抑えられ、固まりにくくなります。
(3) 純粋なゼラチン粉末食品の表面に光沢を与え、食品の品質を向上させることができます。
(4)食品の腐敗や酸化を防ぐことができます。濃度10％～15％のゼラチンで形成されたコーティングは、ハム、塩漬け肉、ソーセージ、チーズなどに適しており、食品の腐敗を防ぎ、食品の長期保存が可能です。
(5) ゼラチンは製品の乾燥、収縮、変形を防ぐ安定剤の役割を果たします。
(6) 果物や野菜に浸した砂糖溶液にゼラチン溶液を加えることで保存効果が得られ、果物や野菜の表面に膜を形成し、食品の新鮮さと自然な風味を確保できます。
食品製造では、ゼラチンはケーキやさまざまな糖衣の製造にも使用されます。この糖衣はゼラチンの安定性により、液相が増加する暑い気候でもケーキに浸透せず、砂糖の結晶の大きさもコントロールすることができます。ゼラチンは、アイスクリーム用の着色ビーズ、無糖缶などの製造にも使用できます。食品包装の観点からは、ゼラチンを合成してゼラチンフィルムを作ることができます。ゼラチンフィルムは、食用包装フィルムまたは生分解性フィルムとしても知られています。ゼラチンフィルムは、引張強度、ヒートシール性、耐ガス性、耐油性、耐湿性に優れていることが実証されています。 Chen Jieらによってゼラチンを使用して合成された生分解性フィルムは、主に果物の保存、肉の保存、食品の包装、または直接消費に使用されます。
ゼラチンは、コラーゲンを適度に加水分解し、熱変性させて得られる製品です。ゼラチン製造の原料は主に動物の皮、骨、なめし産業の廃棄物です。市販されている一般的なゼラチンは、ほとんどが牛革、牛骨、豚皮から製造されています。近年、狂牛病と口蹄疫の発生により、多くのゼラチン製造業者がゼラチン製造の原料として魚の皮、魚の鱗、鶏の皮に目を向け始めました。--現在、ゼラチンの主な製造方法には、アルカリ法、酸法、酵素法などがあり、アルカリ法と酸法は伝統的な製造法である。生産サイクルは通常 15 日と比較的長く、排出される廃液はより大きな環境汚染を引き起こします。酵素法によるゼラチンは製造コストが安く、製品の安全性が高いため、医療や食品の分野では酸法やアルカリ法によるゼラチンが徐々に代替されつつあります。
ゼラチンの製造は主に3つの工程から構成されます。原料の収集と保存、原料の皮や骨をさまざまな方法で前処理することは、ゼラチン技術開発の最初のプロセスです。コラーゲンの分解、つまりゼラチンの抽出が第二のプロセスです。プロセスの一部は収量に影響を与える重要な部分でもあります。ゼラチンの濾過、蒸発、滅菌、乾燥は、ゼラチン技術の後処理部分を構成します。-
酸法とアルカリ法によるゼラチンの製造は、通常、ゼラチンの原料前工程とゲル抽出工程とで化学処理方法が異なることを意味します。酸法ゼラチンは、主に塩酸、硫酸、リン酸、乳酸、クエン酸、酢酸などの単酸または複合酸を使用して前段階の原料を膨張させ、さらに弱酸または強酸を使用して分子間の架橋を破壊し、分子結合を切断し、ポリペプチドを酸性水溶液に溶解するため、ガム抽出とも呼ばれます。
準備中純粋なゼラチン粉末アルカリ法では、コラーゲンを含む原料をまず石灰処理、洗浄、脱脂によって前処理します。{0}{1}原料は前処理されており、脂肪含有量は低く、主成分はコラーゲンです。-石灰または水酸化ナトリウムと一定量の温度条件下では、コラーゲンは徐々に分解され、分子量が不均一なポリペプチド混合物になります。ポリペプチド溶液は、濃縮、除湿、乾燥などの一連の処理を経て固体粉末が得られる。アルカリプロセスは、製品の収率、性質、純度の点で高品質のゼラチンを製造できます。現在、国産ゼラチンの80％以上がアルカリゼラチンです。
ゼラチン製造におけるアルカリ法とは、通常、石灰法と苛性ソーダ法を指します。石灰法を用いた豚皮からのゼラチンの製造プロセスは通常、原料の準備-石灰水への事前浸漬-水圧脱脂-石灰水への浸漬-洗浄および中和-ゼラチンの沸騰-濃縮、漂白、ゲル化です。
ゼラチンの調製には、酵素-触媒によるコラーゲン分解が使用されます。従来のアルカリ法によるゼラチン製造に比べ、製造サイクルが大幅に短縮されます。したがって、外国のゼラチン研究者は常に酵素の研究を重視してきました。酵素によるゼラチン製造の研究は1962年から50年以上の歴史があり、コラーゲンを酵素分解することでゼラチンが製造できることがわかってきました。しかしながら、この方法で製造されたゼラチンは、より広い分子量分布とより高い分子量成分を有します。多くのプロセスがあり、プロセスを制御するのは困難です。これらの欠陥はゼラチンの品質に影響を与えます。
酵素加水分解とゲルの製造方法：砕いた骨や皮膚のコラーゲンを酵素溶液で処理し、酸性溶液中で撹拌してコラーゲン溶液とし、アルカリでコラーゲンの等電点まで中和するか、塩で塩析してコラーゲンを得る。繊維を沈殿、分離、沈殿させた後、加熱してゼラチンを得る。もう一つの方法は酵素石灰です。伝統的なアルカリ法による糊化法における石灰乳の代わりに酵素液を使用してコラーゲン、骨、皮などを加工し、残りの工程は伝統的な方法に従って完了します。このプロセス方法は、最初の方法よりも骨ゼラチンの調製に適しています。酵素接着剤製造の一般的なプロセス: 皮革 - 前処理 - 酵素加水分解 - 酵素不動態化 - ゾル - 分離および精製 - 最終製品。
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