この方法は、以下を調製するための製造プロセスを提供する。テトラブロモエタンマイクロチャネル リアクターを使用し、次の手順を実行します。
(1) 原料臭素は、電力システムによって駆動されるマイクロチャネル反応器に連続的に導入されます。
（２）アセチレンは、ガス質量流量コントローラーを介してマイクロチャネル反応器に連続的に導入される。
(3) 流入するアセチレンと臭素はマイクロチャネル反応器内で完全に混合され、反応します。 熱交換システムを通じて反応物の温度を制御します。
(4) 反応工程終了後、気液分離器により生成物を回収する。 回収された製品は分析を経た後、安定剤を添加して製品に包装されます。
本発明は、マイクロチャネル反応器を使用してテトラブロモエタンを調製する。 主な設備には次のものが含まれます。
(1) 原料および電源システム: (a) 臭素原料タンク、(b) アセチレン原料タンク。
(2) 熱交換システム。
(3) 反応および熱交換システム。
(4) 完成品と充填システム。 臭素原料タンクはグラスライニングタンクです。 アセチレン原料タンクはアセチレンシリンダーです。 マイクロチャネル反応器はガラス製で、完成品タンクはガラス張りのタンクです。 このうち、反応・熱交換系のマイクロチャネルリアクターは、５台のマイクロチャネルガラスリアクターを直列に使用したものである。
例 1:
マイクロチャネルリアクターを使用してテトラブロモエタンを調製する製造プロセス:
（１）マイクロチャネルリアクター：反応チャネルの内径は５００μｍである。 マイクロチャネル反応器の反応ゾーンの総容積は 27 ml です。
（２）原料臭素は、動力システムのプランジャーポンプによって駆動される流量｛｝｝｝．７ｋｇ／分でマイクロチャネル反応器に連続的に供給される。 アセチレンは、ガス質量流量コントローラーを介して、0.057kg/分の流量でマイクロチャネル反応器に連続的に導入されます。 アセチレンと臭素は、マイクロチャネル リアクターに入る前に、一方向バルブ、安全バルブ、スイッチを含むバルブ グループを通って流れます。
(3) 流入するアセチレンと臭素はマイクロチャネル反応器内で完全に混合され、反応します。 マイクロチャネル反応器内のシステム圧力は 0.2 mpa です。 熱交換システムを通じて反応物の温度を制御します（初期温度は常温で、反応温度は70度以下に維持します）。 マイクロチャネル反応器内の反応物の滞留時間は 4 分です。
(4) 反応工程終了後、気液分離器を経て生成物を回収します。 テトラブロモエタンの含有率は９８．７％、収率は９８．２％であった。
例 2:
マイクロチャネルリアクターを使用してテトラブロモエタンを調製する製造プロセス:
(1) マイクロチャネル反応器: 反応チャネルの内径は 1000um; マイクロチャネルリアクターの反応ゾーンの総容積は45mlです。
（２）動力系のプランジャーポンプの駆動により、原料臭素を流量｛｝｝．８ｋｇ／ｍｉｎでマイクロチャネル反応器に連続的に導入する。 アセチレンは、ガス質量流量コントローラーを介して、0.065kg/分の流量でマイクロチャネル反応器に連続的に導入されます。 アセチレンと臭素は、マイクロチャネル リアクターに入る前に、一方向バルブ、安全バルブ、スイッチを含むバルブ グループを通って流れます。
(3) 流入するアセチレンと臭素はマイクロチャネル反応器内で完全に混合され、反応します。 マイクロチャネル反応器内のシステム圧力は 0.3 mpa です。 熱交換システムを通じて反応物の温度を制御します（初期温度は常温で、反応温度は70度以下に維持します）。 マイクロチャネル反応器内の反応物の滞留時間は 6 分です。
(4) 反応工程終了後、気液分離器を経て生成物を回収します。 テトラブロモエタンの含有率は９８．６％、収率は９８．４％であった。
例 3:
マイクロチャネルリアクターを使用してテトラブロモエタンを調製する製造プロセス:
(1) マイクロチャネル反応器: 反応チャネルの内径は 1500um; マイクロチャネル反応器の反応ゾーンの総容積は 54 ml です。
（２）動力系のプランジャーポンプの駆動により、原料臭素を流量｛｝｝．９ｋｇ／分でマイクロチャネル反応器に連続的に導入する。 アセチレンは、ガス質量流量コントローラーを介して、0.073kg/分の流量でマイクロチャネル反応器に連続的に導入されます。 アセチレンと臭素は、マイクロチャネル リアクターに入る前に、一方向バルブ、安全バルブ、スイッチを含むバルブ グループを通って流れます。
(3) 流入するアセチレンと臭素はマイクロチャネル反応器内で完全に混合され、反応します。 マイクロチャネル反応器内のシステム圧力は 0.4 mpa です。 熱交換システムを通じて反応物の温度を制御します（初期温度は常温で、反応温度は70度以下に維持します）。 マイクロチャネル反応器内の反応物の滞留時間は 8 分です。
(4) 反応工程終了後、気液分離器を経て生成物を回収します。 テトラブロモエタンの含有率は９８．５％、収率は９８．３％であった。
例 4:
マイクロチャネルリアクターを使用してテトラブロモエタンを調製する製造プロセス:
(1) マイクロチャネル反応器: 反応チャネルの内径は 2000um; マイクロチャネル反応器の反応ゾーンの総容積は 63ml です。
(2) 動力システムのプランジャーポンプの駆動下で、原料臭素を流量 1.0kg/min でマイクロチャネル反応器に連続的に導入します。 アセチレンは、ガス質量流量コントローラーを介して、0.08kg/分の流量でマイクロチャネル反応器に連続的に導入されます。 アセチレンと臭素は、マイクロチャネル リアクターに入る前に、一方向バルブ、安全バルブ、スイッチを含むバルブ グループを通って流れます。
(3) 流入するアセチレンと臭素はマイクロチャネル反応器内で完全に混合され、反応します。 マイクロチャネル反応器内のシステム圧力は 0.5 mpa です。 熱交換システムを通じて反応物の温度を制御します（初期温度は常温で、反応温度は70度以下に維持します）。 マイクロチャネル反応器内の反応物の滞留時間は 10 分です。
(4) 反応工程終了後、気液分離器を経て生成物を回収します。 テトラブロモエタンの含有率は９８．５％、収率は９８．３％であった。
例 5:
マイクロチャネルリアクターを使用してテトラブロモエタンを調製する製造プロセス:
(1) マイクロチャネル反応器: 反応チャネルの内径は 500um; マイクロチャネルリアクターの反応ゾーンの総容積は9mlです。
（２）動力系のプランジャーポンプの駆動により、原料臭素を流量｛｝｝．５ｋｇ／ｍｉｎでマイクロチャネル反応器に連続的に導入する。 アセチレンは、ガス質量流量コントローラーを介して、0.04kg/分の流量でマイクロチャネル反応器に連続的に導入されます。 アセチレンと臭素は、マイクロチャネル リアクターに入る前に、一方向バルブ、安全バルブ、スイッチを含むバルブ グループを通って流れます。
(3) 流入するアセチレンと臭素はマイクロチャネル反応器内で完全に混合され、反応します。 マイクロチャネル反応器内のシステム圧力は 0.1 mpa です。 熱交換システムを通じて反応物の温度を制御します（初期温度は常温で、反応温度は70度以下に維持します）。 マイクロチャネル反応器内の反応物の滞留時間は 2 分です。
(4) 反応工程終了後、気液分離器を経て生成物を回収します。 テトラブロモエタンの含有率は９８．５％、収率は９８．３％であった。
例 6:
マイクロチャネルリアクターを使用してテトラブロモエタンを調製する製造プロセス:
(1) マイクロチャネル反応器: 反応チャネルの内径は 1000um; マイクロチャネル反応器の反応ゾーンの総容積は４５ｍｌである。
（２）動力系のプランジャーポンプの駆動により、原料臭素を流量｛｝｝．８ｋｇ／ｍｉｎでマイクロチャネル反応器に連続的に導入する。 アセチレンは、ガス質量流量コントローラーを介して、0.065kg/分の流量でマイクロチャネル反応器に連続的に導入されます。 アセチレンと臭素は、マイクロチャネル リアクターに入る前に、一方向バルブ、安全バルブ、スイッチを含むバルブ グループを通って流れます。
(3) 流入するアセチレンと臭素はマイクロチャネル反応器内で完全に混合および反応し、太陽光が増加します。 太陽光は、近距離（マイクロチャネルリアクターから約20cm離れたところ）で40ワットの蛍光灯によって直接照射されます（蛍光灯の出力が高いほど、テトラブロモエタンの反応がより完全になり、色が速くなります）淡黄色から無色に変化するほど、効果が高くなります)。 マイクロチャネル反応器内のシステム圧力は 0.3 mpa です。 熱交換システムを通じて反応物の温度を制御します（初期温度は常温で、反応温度は70度以下に維持します）。 マイクロチャネル反応器内の反応物の滞留時間は 6 分です。
(4) 反応工程終了後、気液分離器を経て生成物を回収します。 テトラブロモエタンの含有率は９９％、収率は９８．８％であった。
本発明の製造方法は、臭素とアセチレンの安全な反応を実現し、原料アセチレンと臭素の制御バルブをコンピュータソフトウェアシステムに接続し、開始後に自動的に供給し、臭素とアセチレンの流れを効果的に制御して反応の安定性を確保することができる。アセチレンと臭素の反応を行い、マイクロチャネル反応器の熱交換装置機器とコンピューターソフトウェアを接続して、反応温度を効果的に制御し、手動制御を減らし、自動制御を実現します。生産効率と収率を向上させることで、臭素の爆発性混合物の形成を回避できます。アセチレンと空気を混合し、反応の安全性を向上させます。