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純粋な酸化亜鉛 CAS 1314-13-2
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純粋な酸化亜鉛 CAS 1314-13-2

純粋な酸化亜鉛 CAS 1314-13-2

商品コード:BM-2-6-076
英語名:酸化亜鉛
CAS番号: 1314-13-2
分子式:OZn
分子量:81.39
EINECS No.: 215-222-5
MDL番号:MFCD00011300
Hs コード: 28170000
主な市場: 米国、オーストラリア、ブラジル、日本、英国、ニュージーランド、カナダなど。
メーカー: ブルームテック銀川工場
技術サービス:研究開発第一部
用途:薬物動態研究、受容体抵抗性試験など。

 

純粋な酸化亜鉛化学式ZnOの無機物質で、白色の粉末または六方晶系の結晶です。無臭、無味、砂はありません。加熱すると黄色になり、冷却すると再び白色になり、1800度に加熱すると昇華します。被覆力は二酸化チタンや硫化亜鉛の半分です。着色力は塩基性炭酸鉛の2倍です。亜鉛の酸化物です。水には不溶性ですが、酸や強塩基には溶けます。酸化亜鉛は一般的な化学添加剤であり、プラスチック、ケイ酸塩製品、合成ゴム、潤滑油、塗料、軟膏、接着剤、食品、電池、難燃剤およびその他の製品の製造に広く使用されています。酸化亜鉛は、エネルギーバンドギャップと励起子の結合エネルギーが大きく、透明性が高く、室温発光性能に優れています。液晶ディスプレイ、薄膜トランジスタ、発光ダイオード、その他の半導体分野の製品に広く使用されています。-さらに、ナノ-材料としての微粒子酸化亜鉛も関連分野で役割を果たし始めています。

Produnct Introduction

化学式

OZn

正確な質量

80

分子量

81

m/z

80 (100.0%), 82 (57.4%), 84 (38.6%), 83 (8.4%), 86 (1.3%)

元素分析

O、19.66;亜鉛、80.34

CAS 1314-13-2 | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

pure zinc oxide | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

Usage

純粋な酸化亜鉛主に白色の粉末または赤色の亜鉛鉱石の形で存在します。赤色亜鉛鉱石にはマンガンなどの不純物が少量含まれているため、鉱石は黄色または赤色に見えます。酸化亜鉛の結晶を加熱すると、少量の酸素原子がオーバーフローし(800℃では全酸素原子数の0.007%)、物質が黄色く見えます。温度が下がると結晶は白色に戻ります。

(1) ゴム産業

ゴムまたはケーブル業界で、天然ゴム、合成ゴム、ラテックスの加硫剤、補強剤、着色剤として使用され、ゴムに優れた耐食性、耐引裂性、弾性を与えます。白色ゴムの着色剤や充填剤はクロロプレンゴムの加硫剤として使用され、粒子径が小さいもの(0.1μm程度)はポリオレフィンやポリ塩化ビニルなどのプラスチックの光安定剤として使用できます。一般的な純粋なシリコーンゴムの熱伝導率は比較的低いです。 ZnO熱伝導性粉末を添加することにより、シリコーンゴムの高抵抗を維持したまま熱伝導率を向上させることができます。充填量が比較的低い場合でも、ナノスケール充填剤を添加すると高い熱伝導率を達成できます。しかし、ナノ粒子の表面とポリマー間の相互作用が弱いため、ZnO ナノ粒子はポリマー マトリックス中で凝集して大きなサイズの粒子を形成する傾向があり、これがゴムの機械的特性に影響を与えます。

zinc oxide uses | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd
zinc oxide uses | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

(2) 繊維産業

 

繊維コーティングの場合、防水性と自浄性を備えた繊維は軍事用途や日常使用で商業用途が期待できます。{0}自己洗浄性と防水性のある繊維は、衣服の汚れを防ぎ、日光に含まれる有害な紫外線から身体を守ります。さらに、ナノ構造の ZnO コーティングは、同等のものと比較して通気性が高く、UV ブロッカーとして効果的です。

(3) 医薬品・化粧品業界

 

酸化亜鉛は歯科分野で主に歯磨き粉の成分として、また一時的な詰め物としても使用されます。 ZnO は、必須の亜鉛を摂取するために、さまざまな種類の栄養製品や栄養補助食品にも使用されています。 ZnO ナノ粒子を日焼け止めに使用すると、粘稠な製剤が含まれるため、肌に塗りにくく、美しさの点で魅力的ではありません。紫外線を吸収する作用があるため、フェイスクリームなどに使われるようになりました。酸化亜鉛は歯科修復用のペーストとしても使用できます。

zinc oxide uses | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd
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(4) 触媒産業

 

電子正孔対は、触媒の表面で起こる酸化または還元反応により、光強度以下で生成されます。光触媒の存在下では、有機汚染物質は光生成正孔を通じて直接酸化されるか、活性酸素種 (ROS) との反応を通じて間接的に酸化されます。一般的な触媒には ZnO が含まれており、紫外光強度以下で光触媒活性を示すことができます。 ZnO は安定性が悪く、光腐食に対する感度が低いです。ただし、酸化亜鉛の方が安定性が高く、結晶性が良く、欠陥が小さくなります。他の成分を添加すると、ZnO の光触媒活性がさらに強化され、酸化亜鉛の可視スペクトル範囲が拡大します。

(5) 電子産業

 

酸化亜鉛は、エレクトロニクスおよび電気工学の分野で幅広い用途を持つ重要な新しいタイプの半導体です。その広いエネルギー帯域 (3.37 eV) と室温での高い結合エネルギー (60 meV) は、酸化亜鉛がオプトエレクトロニクスおよび電子デバイス、表面弾性波を放射するデバイス、電界エミッター、センサー、紫外線レーザー、および太陽電池に使用できることを意味します。

zinc oxide uses | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd
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(6) その他の分野

 

有機合成触媒および脱硫剤は、分析試薬、標準試薬、蛍光剤、および感光性材料のマトリックスとして使用されます。
肥料産業では、生ガスは、アンモニア、石油、天然ガス化学生ガスの合成における精密脱硫、メタノールや水素製造などの工業用生ガスや石油の高度脱硫および精製プロセスに使用されます。
静電湿式複写、乾式転写印刷、レーザーFAX通信、電子コンピュータの静電記録、静電製版ファイルなどに使用されます。

 

プラスチック業界、日焼け止め化粧品シリーズ、特殊セラミック製品、特殊機能性コーティング、繊維衛生加工などに使用されます。

軟膏、亜鉛ペースト、ゴムペーストの製造に収斂剤として使用される医薬品。
白色顔料として使用されますが、着色力は二酸化チタンやリトポンより劣ります。 ABS樹脂、ポリスチレン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、ポリ塩化ビニル、塗料、インキなどの着色に使用されます。亜鉛クロムイエロー、酢酸亜鉛、炭酸亜鉛、塩化亜鉛などの顔料の製造に使用されます。

zinc oxide uses | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd
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電子レーザー材料、蛍光体、触媒、磁性材料の製造。
漆塗りの布地、化粧品、エナメル、皮革などの製造にも使用されます。
印刷や染色、製紙、マッチ、製薬産業、ガラス産業などに使用されます。
酸化亜鉛は、飼料加工における亜鉛サプリメントとしての使用に適した飼料栄養強化剤です。

Discovering History

人間は使い方を学びました純粋な酸化亜鉛古くから塗り薬や外用薬として使用されてきましたが、酸化亜鉛の発見の歴史をたどるのは困難です。

 
紀元前200年

ローマ人は、銅を酸化亜鉛を含む亜鉛鉱石と反応させて真鍮を製造する方法をすでに学んでいました。酸化亜鉛は縦型炉内で亜鉛蒸気に変換され、反応のために煙道に転がされます。ディオスコリデスもこれを紹介しました。

 
西暦12世紀に

インディアンは亜鉛と亜鉛鉱物に精通し、原始的な方法で亜鉛を製錬し始めました。亜鉛製錬技術は17世紀に中国に導入されました。

 
1743年、ブリストル

イギリスはヨーロッパ初の亜鉛製錬工場を設立しました。

 
1834年

最初は水彩顔料になりましたが、油には溶けにくいです。しかし、この問題は新しい酸化亜鉛製造プロセスによってすぐに解決されました。

 
1845年

ルクレールはパリで亜鉛白色油絵具の量産を開始した

 
1850年

酸化亜鉛はヨーロッパ全土で普及しました。

 
19世紀末

酸化亜鉛の純度が非常に高かったため、一部の芸術家は絵を下地の色として亜鉛華で覆いましたが、これらの絵には100年後に亀裂が生じました。

 
20世紀後半には

酸化亜鉛は主にゴム産業で使用されていました。

 
1970年代

酸化亜鉛の 2 番目に多い用途は、コピー用紙の添加剤としてでしたが、21 世紀には、コピー用紙の添加剤として酸化亜鉛を使用することは段階的に廃止されました。

島根大学の中村祥彦教授らの研究チームは、直径約10ナノメートルの酸化亜鉛粒子を合成し、特殊な技術で処理して蛍光特性を付与した。このタイプのナノ粒子は比較的安定して発光し、24時間以上持続することができますが、その製造コストは緑色蛍光タンパク質の1パーセント未満です。

 
2008年11月1日から15日まで

研究者らは実験用マウスにこの粒子を含むタンパク質を与え、マウスの体内で発光する粒子の画像を捉えることに成功した。

 
 
2008 年 11 月 18 日

日本の島根大学は、光照射により蛍光を発する酸化亜鉛ナノ粒子の開発を発表した。その発光は安定かつ安全であり、最先端の医療分野で応用可能です。-

 

純粋な酸化亜鉛の日焼け止め効果: 粒径 20nm の ZnO の UV 散乱率は TiO2 の 1.7 倍です。

粒径 20nm の ZnO の UV 散乱効率は、TiO 2 の UV 散乱効率よりも大幅に優れています。

ナノマテリアルの光散乱理論と実験データによると、酸化亜鉛 (ZnO) と二酸化チタン (TiO 2) の粒径が両方とも 20nm の場合、ZnO の紫外線 (UV) 散乱率は TiO 2 の 1.7 倍に達します。この違いは、ナノ粒子の表面効果だけでなく、両者の屈折率、粒子サイズ、光の波長の一致度によるものです。具体的には次のように表れます。

 
 

屈折率差

ZnOの屈折率は2.03、TiO 2 (ルチル型)の屈折率は2.71です。 TiO 2 はより高い屈折率を持っていますが、ZnO は 20nm の粒子サイズで UVA (320 ~ 400nm) および UVB (280 ~ 320nm) に対してより良い散乱効率を持っています。これは粒子サイズが紫外光の波長とより一致するためで、「粒子サイズと波長の比が 0.1 に近いときに散乱効率が最も高くなる」というミー散乱理論の法則に適合します。

 
 
 

スペクトル範囲範囲

ZnO は UVA に対して 95% 以上の遮蔽率を持ち、長波 UVA (380 ~ 400nm) のほとんどをカバーしますが、TiO ₂ は UVB および短波 UVA (320 ~ 350nm) に重点を置いています。. 20nm ZnO は均一分散技術により、波長範囲全体にわたって紫外線を効率的に散乱します。

 
 
 

可視光線透過率

20nm ZnO は、85% 以上の可視光線透過率を維持しながら高い ​​UV シールドを実現し、従来の物理的日焼け止めの「白化」の問題を回避し、ユーザー エクスペリエンスを向上させます。

 

技術原理:ナノ粒子サイズと光散乱の相乗効果

ミー散乱理論

ナノ粒子サイズ (d) と入射光の波長 (λ) の比 (d/λ) が 0.1 に近づくと、散乱効率はピークに達します。 UVA (ラムダ ≈ 350nm) および UVB (ラムダ ≈ 300nm) の場合、粒子サイズ 20nm (d/ラムダ ≈ 0.057-0.067) の ZnO が最適な比率に近く、短波長では TiO ₂ (d/ラムダ ≈ 0.043-0.067) の方が効率が高くなります。帯域内では顕著な減衰が見られますが、 長波長帯域。

 

表面効果と分散性

20nmのZnOは、表面コーティング技術(Al₂O∝コーティング層厚さ2-5nmなど)によって凝集を軽減し、光触媒効率の減衰率が30%/100時間から8%/100時間に減少し、長期安定性を確保します。分散剤の使用量が 50% 削減され、沈降速度が 0.01 mm/h (従来のプロセス 0.5 mm/h) に低下し、日焼け止めの均一性が大幅に向上しました。

 

多次元のシールド性能

UVA シールド: 20nm ZnO は UVA に対して 95% 以上のシールド率を持ち、320 ~ 400nm の全波長範囲をカバーし、特に長波 UVA (380 ~ 400nm) に対しては TiO ₂ よりも優れています。
UVB シールド: TiO 2 は UVB 帯域 (280 ~ 320nm) でより強い吸収を持っていますが、ZnO は高濃度 (5 ~ 25%) を使用することでこのギャップを補い、TiO 2 が引き起こす可能性のある光触媒反応 (皮膚にダメージを与えるフリーラジカルの生成) を回避します。

 

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