ヘキサメチルジシラザン(HMDS) CAS 999-97-3

アミノグリコシド系抗生物質 (アミカシンやカナマイシンなど): HMDS はアミノ基を保護し、反応経路の安定性を確保します。アミカシンの合成では、HMDS の導入により中間体の純度が 92% から 98% に上昇し、大規模生産の効率が大幅に向上しました。-。
抗悪性腫瘍薬
フルオロウラシル (5-FU): HMDS は、シラン化を通じて薬物中間体のヒドロキシル基を保護し、酸化的副反応を軽減します。実験データは、HMDS の使用後、フルオロウラシルの合成ステップが 7 ステップから 4 ステップに簡略化され、収率が 58% から 76% に増加し、純度が 99.5% に達したことを示しています。

半導体分野では、ヘキサメチルジシラザン(HMDS)は、フォトエッチャント用の接着剤として、表面改質技術によりチップの製造精度を向上させ、用途の20％を占めています。その中心的な作用メカニズムは次のとおりです。

表面疎水化処理
HMDS は液相または気相のシリコン ウェーハの表面にスプレーされ、シリコンの窒素結合がシリコンの水酸基 (- Si OH) と縮合して疎水性窒化シリコン層を形成します (接触角が 20 度から 120 度に増加します)。これにより、フォトレジストとシリコン ウェーハの間の接着力が 3 倍増加し、エッチング液の浸透深さが 80% 減少し、腐食が大幅に強化されます。抵抗。

HMDSは有機シリコン分野での用途の3%を占め、シリコーンゴム、シリコーンオイル、シリコーン樹脂などの材料特性を最適化するための中核添加剤です。

シリコーンゴム補強
HMDS はシーリング剤として、シリコン窒素結合を介してシリコーンゴム分子鎖の末端にあるヒドロキシル基と反応して、安定した架橋構造を形成します。-実験では、シリコーンゴムに 2% の HMDS を添加すると、引裂強度が 40% 増加し、耐熱温度範囲が -50 度から 200 度から -80 度から 250 度に拡大し、圧縮永久歪みが 50% 減少することが示されました。

HMDSはシリコン窒素結合を介して無機材料表面の水酸基を縮合させることで性能の最適化を実現しており、塗布率8%

粉体材料の加工
ホワイトカーボンブラック：HMDS処理後、比表面積が200m 2 /gから180m 2 /gに減少し、凝集現象が70％減少し、ゴム中での分散性が大幅に向上しました。
チタン粉末：表面疎水化処理により、有機溶剤中でのチタン粉末の沈降速度が90％低減され、3Dプリント用金属粉末の作製に適しています。

繊維織物改質
炭化ケイ素繊維の HMDS 処理により窒化ケイ素保護層が形成され、繊維の耐熱性が 1200 度から 1500 度に向上し、強度保持率が 65% から 85% に向上します。航空宇宙用複合材料に広く使用されています。

ガスクロマトグラフィーテールレデューサー
固定液体として、HMDS はキャリアの表面吸着活性を低下させ、ピークの対称性を 40% 増加させ、検出限界を 0.1 ppm に低下させます。環境モニタリング、薬物分析などの分野で広く使用されています。
電子顕微鏡サンプルの調製
HMDS は臨界点乾燥剤として従来のエタノール脱水に代わるもので、サンプルの収縮を 80% 削減し、細胞の超微細構造を保存し、生物医学研究で広く使用されています。