Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. は、中国でリグノスルホン酸カルシウム cas 8061-52-7 の最も経験豊富なメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。ここで私たちの工場から販売する卸売バルク高品質リグノスルホン酸カルシウム cas 8061-52-7 へようこそ。良いサービスとリーズナブルな価格が利用可能です。
リグノスルホン酸カルシウム(木カルシウムと呼ばれる) は多成分の高分子ポリマー陰イオン界面活性剤です。-外観は淡黄色から暗褐色の粉末で、わずかに芳香の匂いがあり、分子量は一般に 800 ～ 10,000 で、強力な分散性、凝集性、キレート性を備えています。通常、酸性パルプ化（または亜硫酸塩パルプ化として知られる）調理廃棄物を噴霧乾燥したものです。-最大 30% の還元糖が含まれる場合があります。水に溶けますが、一般的な有機溶媒には溶けません。 1%水溶液のpH値は約4～6です。水に溶け、弱酸性で安定性が良い。皮膚との長時間の接触を避けてください。
リグノスルホン酸カルシウムは、リグノスルホン酸カルシウムおよびリグノスルホン酸カルシウムとも呼ばれ、亜硫酸塩パルプ廃液から石灰水の沈殿、酸溶解、ろ過および不純物の除去、ろ液の濃縮、噴霧乾燥などのプロセスを経て調製される多成分ポリマー陰イオン界面活性剤です。{0}}化学式は C ₂₀ H ₂4 CaO ₁₀ S ₂ で、分子量範囲は 800 ～ 10000 です。淡黄色から暗褐色の粉末で、わずかに芳香のある臭いがあります。水には溶けますが、通常の有機溶媒には溶けず、pH値は4～6（1％水溶液）です。
1. 効率的な節水と節水効率の向上-
コンクリート減水剤の中核成分の一つです。投与量がセメント質量の 0.25% ～ 0.3% の場合、水の消費量を 10% ～ 14% 削減でき、コンクリートの加工性が大幅に向上します。その作用機構は界面活性特性に基づいています。つまり、疎水性基がセメント粒子の表面に方向性を持って吸着され、セメント粒子にマイナスの電荷を帯びさせます。電荷の反発により粒子が分散し、凝集構造中の自由水を放出することで水分削減効果が得られます。
たとえば、大容量コンクリートの建設では、リグノスルホン酸カルシウム水和熱を軽減し、温度亀裂のリスクを軽減し、コンクリート強度を向上させることができます（圧縮強度は 3 ～ 7 日で 25% 以上増加し、強度は 28 日で 15% 以上増加します）。
2. スランプの維持と施工適応性
夏季の高温条件下では、コンクリートのスランプ損失が比較的早くなります。微細な空気連行を使用すると、均一に分布した微細孔を導入し、水の蒸発を遅らせ、スランプの安定性を維持できます。さらに、その遅延特性により、水和熱のピーク時間を遅らせ、大容量コンクリートの温度応力を軽減できるため、ダムや橋などのプロジェクトに適しています。
圧送コンクリートでは、リグノスルホン酸カルシウムは流動性を大幅に高め、圧送抵抗を軽減し、建設効率を向上させることができます。
3. 経済的メリットと環境的メリット
この物質を使用すると、セメント使用量を 8% ～ 10% 節約し、材料コストを削減できます。 WN-1型減水剤（リグノスルホン酸カルシウム配合）1トンを例にとると、セメント24トンが節約でき、大きな経済効果が得られます。一方、その原料は亜硫酸塩パルプ廃液であり、産業廃棄物資源利用に属し、グリーンケミストリーの概念に適合しています。
冶金分野：鉱物粉末の結合と回収率の向上
1. ミネラルパウダーペレットバインダー
製錬業界では、鉱物粉末と混合して鉱物粉末ボールを作成し、乾燥させてから窯で製錬すると、金属の回収率が大幅に向上します。その結合機構は分子内のフェノール性水酸基やメトキシ基などの活性官能基に由来し、水素結合やファンデルワールス力によって鉱物粉末の表面と結合して安定な構造を形成します。たとえば、鉄鉱石ペレットの製造では、リグノスルホン酸カルシウムを 2% ～ 3% 添加すると、ペレットの強度が 30% 以上増加し、製錬プロセス中のダスト損失を減らすことができます。
2. 耐火物の性能向上
耐火レンガやタイルを製造する際、分散剤および結合剤として粘土材料の加工性を向上させ、ひび割れを軽減します。その機能には次のものが含まれます。
減水効果：泥の粘性を低下させ、流動性を向上させます。
強化効果：分子鎖の架橋によりレンガの強度が向上します。
クラック防止効果：応力を均一に分散し、乾燥収縮クラックを軽減します。
実験によると、1% を追加するとリグノスルホン酸カルシウム耐火レンガを使用すると、曲げ強度が 20% 向上し、焼成適格率が 95% 以上に向上します。
セラミック分野：素地強化と焼成最適化
1.グリーン強度の向上
セラミックスラリー中の炭素含有量を減らし、焼成欠陥を最小限に抑え、グリーンボディの強度を高めることができます。たとえば、日用セラミックスの製造では、リグノスルホン酸カルシウムを 0.5% ～ 1% 添加すると、素地の曲げ強度が 3MPa から 5MPa に増加し、輸送中の損傷率が減少します。
2. 泥水の流動性の向上
界面活性によりスラリーの粘度を下げることができ、射出成形の効率を向上させることができます。
衛生セラミックスの製造において、混合後のスラリーの流動性が40％向上し、注入時間が30％短縮され、歩留まりが70％から90％に向上しました。
3. 点火サイクルを短くする
焼成プロセス中の細孔の排出を促進し、物質移動プロセスを加速します。実験では、建築用セラミックスの製造において、焼成時間が 70 分から 40 分に短縮され、エネルギー消費量が 25% 減少することが示されました。
農業分野：飼料の付着性と飼育効率の向上
1. 飼料ペレットの強度向上
飼料接着剤として、粒子の耐久性を高め、輸送および供給プロセス中の微粉の発生を低減できます。たとえば、動物飼料に 4% のリグノスルホン酸カルシウムを添加すると、粒子硬度が 50% 増加し、微粉末含有量が 30% 減少し、飼料廃棄物が削減されます。
2. 嗜好性と繁殖効率
その芳香は飼料の嗜好性を改善し、家畜や家禽の飼料摂取量を増加させることができます。ブロイラーの育種実験では、リグノスルホン酸カルシウムを飼料に添加すると、1日あたりの体重増加が8％、飼料変換率が6％増加しました。
3. 法規制の遵守
米国とカナダでは、リグノスルホン酸カルシウムを飼料に最大 4% 添加することが許可されており、その安全性が国際的に認められていることが証明されています。
1. 防塵性と土壌の安定性
粉塵粒子の表面に吸着し、電荷の作用により粉塵の発生を抑制します。道路工事中に 0.5% ～ 1% のリグノスルホン酸カルシウム溶液を噴霧すると、粉塵濃度を 70% 以上削減できます。さらに、土壌粒子との結合効果により土壌の凝集力が高まり、土壌浸食が軽減されます。
2. 鉱物加工および採掘支援
鉱物不純物は選鉱剤としてキレート化によって分離できます。銅鉱石浮遊選鉱では0.2％添加リグノスルホン酸カルシウム濃縮グレードを 5% 増加させ、回収率を 3% 増加させることができます。
3. カーボンブラックの造粒と染料の分散
カーボンブラックの製造において、造粒剤としてカーボンブラックの粒度分布をより均一にし、その流動性を30％改善することができます。染料産業では、その分散効果により染料の着色率が向上し、廃水の排出を削減できます。
4. 新たな用途の開拓
水石炭スラリー添加剤: 石炭スラリーの安定性を向上させ、粘度を低下させます。
アスファルト乳化剤: アスファルトと骨材の間の接着を改善します。
油井注入用ゲル剤：地層閉塞効果を高めます。
リグノスルホン酸カルシウムは、リグニン由来の天然有機酸塩化合物です。熱安定性、水溶性に優れており、建材、化学工業等の分野で広く使用されています。
1. 原材料の選択:
LSACaの原料は主にセルロースやリグノセルロースなどの天然植物バイオマスです。これらの原材料にはリグニンが豊富に含まれており、LSACa の主な供給源となります。実際の製造プロセスでは、広葉樹、針葉樹、おがくずなど、さまざまな種類のリグニン原料を合成用に選択できます。これらの原料にはリグニン含有量と構造特性に一定の違いがあり、合成プロセスに一定の影響を与えます。さらに、適切な酸および塩基性反応物質を選択することも必要です。酸性反応物は主にリグニンの分離と精製に使用され、塩基性反応物は LSACa の合成に使用されます。
2. 反応条件の制御:
LSACaの合成反応は主にリグニンの分離、硫酸化、カルシウム塩交換などの工程からなる。反応過程では、反応温度、pH値、反応時間を制御する必要があります。原料や反応条件が異なれば、反応の制御条件も異なります。一般にリグニンの分離工程では、適量の酸性溶媒を加えて溶解し、フェーリング反応や硝酸銅試薬などにより分離する必要があります。硫酸化反応では、触媒として濃硫酸を適量添加し、反応温度を６０〜８０℃に制御する必要があり、反応時間は１〜２時間である。カルシウム塩交換反応では、適量のカルシウム塩溶液を加えて反応させる必要があり、反応温度は５０〜６０℃に制御され、反応時間は２〜３時間である。同時に、沈殿と分離のために一定量の沈殿剤を添加する必要があります。
3. 結晶分離:
反応後、より高純度の生成物を得るために、LSACaを結晶化および分離する必要があります。結晶化分離プロセスでは、製品の純度や収率を向上させるために、結晶化条件や溶媒の選択などの要素を制御する必要があります。一般に、反応終了後、反応液の濃度が10-15%以下になるように適量の水を加え、撹拌、冷却などを経て集めて結晶化させる必要があります。結晶化プロセス中に、メタノール、アセトン、エタノールなどのいくつかの結晶化促進溶媒および添加剤を適切な量で添加して、生成物の純度および結晶形を改善することができます。
合成方法をまとめると、リグノスルホン酸カルシウム技術と実験制御の多くの側面が関与し、特定の化学知識と実験スキルが必要であり、さまざまな分野でのアプリケーション要件を満たすために、実験とテストを通じて反応条件を徐々に最適化し、生成物の純度と収率を向上させます。
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