の化学式シクロヘキシメトキシメチルシラン（略してCDMMS）はcです10H22O2si、cas 17865-32-6。これは、他の類似したオルガンシリコン化合物に似ている色のない透明な液体です。 CDMMSの液体状態により、さまざまなコーティング、結合、その他の用途に適した混合と使用が簡単になります。これは、多くの有機化合物を溶解できる親油性溶媒です。エタノールやメタノールなどの極性溶媒には良好な溶解度がありますが、水にはほとんど不溶です。化学物質の安定性が高く、ほとんどの酸、アルカリ、酸化剤の条件下で明らかな分解反応は発生しません。この化学物質の安定性により、長期の製品や腐食耐性材料に最適です。これは、独自の構造と特性のために多くの分野で広く使用されているオルガンシリコン化合物です。光学系の分野で広く使用されています。たとえば、CDMMは光学系およびレンズ製造のソラン材料として使用できます。化学物質の安定性が高く、ほとんどの酸、アルカリ、酸化剤の条件下で明らかな分解反応は発生しません。この化学物質の安定性により、長期の製品や腐食耐性材料に最適です。
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化学式 |
C9H20O2SI |
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正確な質量 |
188 |
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分子量 |
188 |
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m/z |
188 (100.0%), 189 (9.7%), 189 (5.1%), 190 (3.3%) |
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元素分析 |
C、57.40; H、10.70; o、16.99; SI、14.91 |
CDMMSの化学式はcです10H22O2Siは、6メンバーのリングシクロアルキル（シクロオクチル）と、ジメトキシメチル基で置換されたシリコン原子を含む。 CDMMS分子の形状は、リングに折り畳まれた「U」構造に似ています。分子の中心にあるシリコン原子は2つのメトキシメチル基に接続されており、シクルオクチル基はメトキシメチル基に接続されています。 CDMMSの分子構造では、シクロオクチル基のカルボニル基をエステル化反応によってさらに変化させることができ、より多くの応用値を与えます。
シクロヘキシメトキシメチルシラン（CDMMS）は、独自の化学構造と特性のために多くの分野で広く使用されている有機シリコン化合物です。
1。化学フィールド：
CDMMはシリコン中間体として使用でき、他のシリコン化合物を生成するために使用できます。たとえば、CDMMSは塩化ベンジルトリメチルシランと凝縮して、シリコン保護剤、シリコン潤滑油などを生産するために使用できるシクロヘキシルベンジルジメトキシシランを生成することができます。金属やその他の表面に結合したコーティング。
2。医薬品分野：
CDMMは、アドレナリンの放出を促進する薬物を生産するために、医薬品中間体として使用できます。たとえば、CDMMは、鎮痛薬と神経刺激剤の産生に使用されるシクロヘキシミトキシエチルアミンを生成して、メチル臭化物と反応することができます。さらに、CDMMは、抗腫瘍効果を持つポリシリコンジメトキシエチルアミド修飾化合物を調製するためにも使用できます。
3。電子フィールド：
CDMMは、優れた電気的および機械的特性を持つシリコン薄膜の調製に使用できます。たとえば、CDMMはスチレンやイソプレンなどのモノマーと反応してシリコン共重合体を形成し、コンデンサやフィールド効果トランジスタなどの電子成分を調製するために使用できます。
4。コーティングフィールド：
CDMMは、高気候抵抗と耐食性のあるシリコン樹脂の調製に使用できます。たとえば、CDMMSはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素 - フィルムアルデヒド樹脂などと反応して、シリコン修飾樹脂を生成することができます。これは、抗腐食コーティング、気象耐性コーティングなどを生成するために使用できます。
5。その他の領域：
CDMMは、UV抵抗、高温抵抗、耐摩耗性などの特性を備えたポリマーを調製するためにも使用できます。たとえば、CDMMはスチレン - ブタジエンゴムで共重合して、タイヤやシーリングリングなどの自動車部品の生産に使用できるシリコン修飾ゴムを生成できます。さらに、CDMMを使用して、優れた機械的特性と電気伝導性を備えたナノコンポジットを調製することもできます。
要約すると、CDMMは化学産業、医学、電子機器、コーティング、その他の分野で重要な用途価値があります。高性能材料に対する人々の需要が増加し続けるにつれて、CDMMとその派生物の市場の見通しはより広くなります。
シクロヘキシメトキシメチルシラン（CDMMS）は、独自の構造と特性のために多くの分野で広く使用されている有機シリコン化合物です。グリニャード反応、メタノール酸化、環状ケイ酸塩のリングオープン反応など、CDMMSのいくつかの合成方法が導入されます。
1。グリニャード反応方法：
グリグナード反応法は、CDMMSの一般的な合成方法です。この方法では、炭酸シクルオクチルとジメトキシメチルトリクロロシランを原料として使用し、加水分解と凝縮反応がエマルジョンで行われます。反応方程式は次のとおりです。
Cyclooctyl Ester + Dimethoxymethyltrichlorosilane ->CDMMS +三塩化硫黄
反応では、シクルオクチルエステルとジメトキシメチルトリクロロシランを触媒して凝縮してCdmmsを生成し、残りのトリクロルスリンと反応して硫黄三塩化物と塩化ナトリウムを生成します。最後に、CDMMは蒸留精製によって得られました。
2。メタノール酸化方法：
メタノール酸化はCDMMSの別の調製方法であり、ステップは次のとおりです。
（1）クロロピリジンとジクロロメタンを氷水混合物に加え、光の下で反応してシクルオクタノンを生成します。
（2）シクロオクタノンとトリクロロジランをメタノールに添加し、CDMMを生成するために還元反応を起こします。反応方程式は次のとおりです。
シクルオクタノン +トリクロロシラン + Ch3OH ->CDMMS + HCL + CH3cho + sio2
（3）CDMMを取得するために蒸留により浄化します。
3。環状ケイ酸塩の鳴き方向反応方法：
この方法では、トリメチルシロキサン、ヨウ化エチル、シクロオクティルケトンを原材料として使用し、加熱反応を通じてCDMMを調製します。反応中、トリメチルシロキサンとヨウ化エチルは最初にリングオープン反応を起こし、{2-ヒドロキシエチルトリメチルシリコンエステルを生成し、次にシクルオクチルケトンで凝縮してCDMMを生成します。反応方程式は次のとおりです。
Trimethylsiloxane + iodoethane ->2-ヒドロキシエチルトリメチルシリル
2-Hydroxyethyl trimethylsilyl ester + cyclooctanone ->CDMMS +トリメトキシエタノン
この方法では、CDMMは蒸留、抽出、結晶化によって精製されます。
4。その他の方法：
さらに、クロロメチルトリメトキシシランとシクロオクチルケトンの反応合成やケイ酸塩カルベンの添加など、他のCDMMS調製方法がいくつかあります。ただし、これらの方法は、生産コストが高く、副反応の制御が困難なため、一般的には使用されていません。
要約すると、いくつかの合成方法シクロヘキシメトキシメチルシラン独自の利点と短所があり、選択は主に実際のニーズに依存します。実際の用途では、生産効率と製品の純度を改善するために、反応条件を最適化する必要があります。
シクロヘキシルジメトキシメチルシランに関する研究は、1950年代にまでさかのぼることができます。 1954年、ドイツの化学者ユージンG.ロチョウは、有機シリコン化合物の合成を研究しながら、シクロヘキシルジメトキシメチルシランの調製方法を最初に報告しました。彼は、塩化シクロヘキシルとジメトキシメチルシランのグリニャード反応を通じてターゲット製品を成功裏に合成しました。収量は低かった（約30％）が、彼はそのような化合物の合成を開拓した。
1960年代、有機シリコン化学の発達により、シクロヘキシルジメトキシメチルシランの合成方法が改善されました。
1962年、アメリカの化学者であるリチャード・ミュルラーは、シクロヘキシル臭化マグネシウムをジメトキシメチルクロロシランと反応させることにより、合成プロセスを改善し、収率を60％以上に増加させました。この改善により、実験室の研究と化合物の予備的適用が大幅に促進されました。
1968年、ソビエトの科学者ボリスA.ドルゴプロクスは、シクロヘキシルジメトキシメチルシランの加水分解と凝縮挙動を初めて研究し、安定したシロキサンネットワーク構造を形成できることを発見しました。この発見は、材料科学の後の適用の基礎を築きました。
1970年代、シクロヘキシルジメトキシメチルシランに関する研究がアプリケーション開発の段階に入りました。
1973年、アメリカの化学者のエドウィンP.プルデマンは、この化合物を最初にシランカップリング剤としてガラス繊維強化複合材料に適用し、樹脂マトリックスと強化材料の間の界面結合強度を大幅に改善しました。この画期的な作品は、複合材料業界で重要な地位を確立しました。
1980年代、ポリマー材料科学の開発により、シクロヘキシルジメトキシメチルシランのアプリケーション範囲が拡大し続けました。 1982年、日本の科学者である西は、この化合物に基づいてポリマー表面修飾技術を開発し、さまざまなポリマーの表面特性を正常に改善しました。
1987年、ドイツの化学者であるWolfgang Nollは、その加水分解凝縮速度論を体系的に研究し、ゾルゲルプロセスの適用の理論的根拠を提供しました。この期間中、シクロヘキシルジメトキシメチルシランの生産プロセスもますます成熟しました。
1985年、Dow Corningは化合物の工業生産を達成し、実験室試薬から商業製品に変換し、さまざまな分野での実用的な用途を大幅に促進しました。
1990年代、シクロヘキシルジメトキシメチルシランに関する研究は、新しい開発段階に入りました。 1993年、日本の材料科学者Kazuyuki Kurodaは、メソポーラス材料の調製におけるこの化合物のテンプレート効果を発見し、ナノ材料の合成に適用を開拓しました。 1998年、アメリカの科学者ジェフリー・ブリンカーは、その加水分解生成物を使用して、制御可能な細孔サイズのシリカナノ材料の準備に成功しました。
ナノテクノロジーの台頭により、21世紀の初めに、機能材料の分野でのシクロヘキシルジメトキシメチルシランの適用に大きな進歩が遂げられました。 2004年、フランスの科学者ClémentSanchezは、この化合物に基づいて有機無機ハイブリッド材料を開発し、ユニークな光学特性を示しました。 2009年、中国の科学者Yu Shuhongのチームは、表面修飾子として使用して、超疎水性ナノコーティングの準備に成功しました。
近年、生物医学分野でのシクロヘキシルジメトキシメチルシランの適用において、ブレークスルーが行われています。 2015年、アメリカの科学者マークE.デイビスは、薬物キャリアの表面機能化のためにそれを使用しました。 2020年、ドイツのチームがバイオセンサーでの適用を報告し、学際的なアプリケーションの可能性を実証しました。
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