ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、略してSDBSは、一般的に使用されるアニオン性界面活性剤である。白色または淡黄色の粉末状または薄片状の固体であり、揮発しにくく、水に容易に溶解し、水に可溶で半透明の溶液を形成する。それは安定しており、アルカリ、希薄酸および硬水に対してわずかに有毒である。
石油化学会社は大量のテトラポリプロピレンをドデシルベンゼンに変換できるため、製品の品質が高く価格が低いため、ドデシルベンゼンを原料とする洗剤はすぐに石鹸に取って代わり、ドデシルベンゼンスルホン酸塩はすぐに米国で最大の有機界面活性剤になりました。現時点では、使用される界面活性剤は良好な適用性能を有するが、重大な欠点があり、下水処理場におけるそれらの生分解速度は非常に低く、分解は不完全であり、環境に大きな汚染を引き起こしている。この問題を解決するために、1960年代初頭に、洗剤業界は分岐鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩の製造から直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩に移行し始めました。ストレートチェーン製品の良好な生分解性のために、1950年代に洗剤産業の焦点であった洗剤フォームによって引き起こされる汚染は解決された。その後、アルキルアリールスルホン酸アニオン界面活性剤の応用分野が拡大し、製品の需要と販売が増加している。
物性:1アニオン性界面活性剤。その低い生産コストと良好な性能のために、それは広く使用されています。家庭用洗剤の最大量を持つ合成界面活性剤です。また、マグネシウムやカルシウムなどの無機塩やトリエタノールアミンなどの有機アミン塩も生成します。ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム[27176-87-0]は乳化性に優れており、各種農薬を調製するための混合乳化剤の重要な部分である。ベンゼンとα-オレフィンを三塩化アルミニウムの触媒下で縮合させ、凝縮液を蒸発させてアルカリ洗浄及び水洗後のベンゼンを回収し、減圧蒸留により精製アルキルベンゼンを得る。次いでドデシルベンゼンスルホン酸カルシウムを発煙硫酸でスルホン化し、白灰(エタノールの2倍量中)で中和することにより得た。
2.毎日の化学工業で洗浄粉末などの様々な洗剤や乳化剤を製造するための洗剤原料として広く使用されています。食器、洗剤、繊維産業用洗剤および染料、電気めっき産業用脱脂剤、皮革産業用、製紙産業用脱墨剤などこの製品は、水分を吸収して凝集しやすい無機および有機化学製品の品質を向上させるための高効率添加剤です。高級レザーのための優れた脱脂剤。
合成ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム - 工業プロセス:
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムは、ドデシルベンゼンと発煙硫酸または三酸化硫黄との反応、次いでアルカリによる中和によって調製される。発煙硫酸によるスルホン化の欠点は、反応後のスルホン化材料中に常にいくらかの廃酸が存在することである。中和後に生成された硫酸ナトリウムは製品に持ち込まれ、これはその純度に影響を与えます。現在、スルホン化の三酸化硫黄空気混合物が産業で使用されている。三酸化硫黄は、60%発煙硫酸から蒸発させることができ、または硫黄および乾燥空気を炉内で燃焼させてSO3を含む混合ガスを得ることができる。この混合ガスをスルホン化用のアルキルベンゼンを備えたスルホン化反応器に導入する。スルホン化材料は、水酸化ナトリウム溶液で中和するための中和システムに入り、そして最後に乾燥のための噴霧乾燥システムに入る。得られた生成物は、流動性の良好な粉末である。
ストレートラン灯油の脱水素後、ドデシルオレフィンおよびベンゼンは供給ポンプを通ってアルキル化剤に入り、次いで生成されたドデシルベンゼン(Lab)はスルホネーター1に送られ、そこで三酸化硫黄(3%〜5%)でスルホン化されてスルホネーターに入る。気液分離器2、循環ポンプ3及び冷却器4で処理した後、生成物の一部はスルホン酸の急冷のために反応器の底部に戻り、反応生成物の一部は熟成反応器5に送られ、反応保持時間を調整し、次いで水和反応器6に入って酸を形成し、最後に中和器7を介してアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム(LAS)を準備する。テールガスは、デミスタ8によって酸性ミストから除去され、次いで吸収塔9によって吸収された後、通気される。