の簡単な説明ギ酸カリウム生産工程：
原材料とルートが異なるため、ギ酸カリウムの生産には主に次の種類が含まれます。
(1)ギ酸法
ギ酸と水酸化カリウムを原料として、ギ酸カリウムと水を製造します。
KOH プラス HC00H-- HC00K プラス H20
ギ酸と炭酸カリウムを原料として、ギ酸カリウムと水を製造します。
K2C03プラス2HC002一一HC{{0}}KプラスC02プラスH20
ギ酸カリウムは、ギ酸と水酸化カリウムまたは炭酸カリウムを特定の条件下で直接反応させることによって調製されます。 プロセスは、メタノールと水酸化カリウムまたは炭酸カリウムを反応器に加え、攪拌し、英語の読みを制御してギ酸カリウムを調製することです。 次に、調製したギ酸カリウムを気化器に送り、ギ酸カリウム中の反応により生成した水を蒸発させ、ギ酸カリウムを相溶状態にして製品を調製する。 それで
ユーザーが使用できます。 そのため、工程が簡単、操作が簡単、モデル製作が標準化されている、低コスト、「3つのムダ」が出ないなどの特徴があります。 しかし、高純度のギ酸カリウムを得るには、比較的複雑な精製プロセスが必要であり、高コストで低品質です。
(2) C0とKOHの高圧合成
C0と水酸化カリウムを原料としてギ酸カリウムを副生せずに製造します。
C{{0}} プラス K0H- - - HC00K
現在、CO法は主に中国でギ酸カリウムを生産するために使用されています。 この方法では、C0 を含む排ガスを利用して環境汚染を低減できますが、水酸化カリウムのコストが高く、反応に必要な温度と圧力条件を生成するために大量のエネルギーが必要です。高エネルギー消費方式へ。 このプロセスには、合成ガスの圧力スイング吸着、合成反応、蒸発と濃縮、結晶化、遠心分離、乾燥、およびパッケージングが含まれます。
(3) 酸塩基法
中和法としては、水酸化カリウムとギ酸の中和法、炭酸カリウムとギ酸の中和法、炭酸水素カリウムとギ酸の中和法などが挙げられる。 これらの 3 つの方法には、単純なプロセスと簡単な操作という利点があります。 しかし、上記の方法はすべて、揮発性の腐食性を有するギ酸を原料として使用するため、生産コストが高く、汚染が深刻で、設備コストが高く、労働者が負傷しやすいという欠点があります。
(4)陰イオン交換樹脂法
この方法は、先行技術に存在するギ酸カリウムの調製プロセスにおける高コストおよび高エネルギー消費の問題を解決する。 工程には以下が含まれる：陽イオン交換樹脂を反応担体として使用し、濃度１５％のＫＣｌ溶液を｛｛１｝｝パーセントの陽イオン交換樹脂と交換し、反応時間は｛｛２｝｝時間である。 次に、陽イオン交換樹脂を洗浄し、陽イオン交換樹脂と20-60パーセントギ酸ナトリウム溶液との反応を続けて、最終的にギ酸カリウム溶液を得、これを濃縮および沈降処理後に結晶化させて、適格な製品を得る。 エネルギー消費が大幅に削減され、間接的に製品コストが削減されます。 反応後、有害物質は発生せず、環境汚染もありません。 製造されたギ酸カリウム溶液は、有害な不純物がほとんどないため、結晶化後の純度が高く、品質に優れています。 ただし、使用する原料は15%- 30%のKCl溶液であり、原料価格が高く、製品コストが高くなります。
(5)水中でのホルムアルデヒド、水酸化カリウム、イソブチルアルデヒドの反応
この方法は、ホルムアルデヒド、水酸化カリウム、およびイソブチルアルデヒドを、水中で0-100℃、好ましくは30-70℃で1:1:1から3:2:1のモル比で使用する。 得られた反応溶液を4-6のpHに中和し、最初のステップで蒸発させ、それによって有機相と水相の2つの相が得られ、後者はギ酸カリウムの主要部分を含み、続いて有機相が得られた。と水
相分離、水相バーの圧力下で 160 ～ 250℃ の温度での最終蒸発後、ギ酸カリウムの溶融物が得られ、水が加えられ、次にろ過されて、ギ酸カリウム含有量が 99 重量パーセントを超える溶液が得られます。これは無水ベースで計算されます。 この上
製品の純度は高いが、有機溶剤ホルムアルデヒドやイソブチルアルデヒドを使用しているため、環境汚染を起こしやすい。
(6) 海水吸着法
海水やにがりなどのカリウムを含むかん水を原料とし、天然クリノプチロライトを無機イオン吸着剤として利用する方法 カリウムの濃縮を行うには、吸着飽和後の吸着剤中の原料を水で排出し、吸着剤をギ酸ナトリウムで溶出するカリウムが豊富な溶液を調製するための溶液。 次に、カリウムが豊富な溶液を2つの蒸発、濃縮、および遠心分離によって分離して、工業用の75％の液体ギ酸カリウムを調製するか、液体ギ酸カリウムを蒸発、濃縮、および遠心分離によって分離して、固体のギ酸カリウム製品を取得します。 天然のクリノプチロライトは、溶出および再生後にリサイクルできます。 反応工程で発生する廃水や湿ギ酸ナトリウムは再利用が可能です。 先行技術と比較して、この方法は、豊富な塩水資源を有する沿岸および内陸地域に適しているが、広い源、低コストおよび環境保護を有する。
(7) ペンタエリスリトールの製造廃液からペンタエリスリトールを製造し、ギ酸カリウムと硫化ナトリウムを製造する。
ペンタエリスリトールの製造廃液を減圧蒸留し、ペンタエリスリトールの結晶とギ酸ナトリウムを得る。 次に、ギ酸ナトリウムと硫酸カリウムの反応後、さらに高度な処理を行って、ギ酸カリウムと硫化ナトリウムの製品をそれぞれ取得します。
この方法は、廃液を消化し、廃棄物残留物による環境汚染を減らすことができます。 また、社会的利益と経済的利益が限られている貴重なギ酸カリウムと硫酸ナトリウム製品を生産することもできます。 シンプルな製造工程と設備で実用的な処理・利用方法です。 しかし、この方法の問題点は、ギ酸カリウムの生成が副産物であることです。